中國(guó)再生銅冶煉技術(shù)的現(xiàn)狀

中國(guó)是銅資源短缺的國(guó)家，但又是世界上銅消費(fèi)量最大的國(guó)家，再生銅的回收利用極大地彌補(bǔ)了中國(guó)市場(chǎng)對(duì)銅的需求。隨著未來(lái)各行業(yè)用銅量的不斷增加，再生銅產(chǎn)業(yè)的比重還會(huì)逐步上升。但是，中國(guó)再生銅循環(huán)利用的水平與國(guó)外相比有很大的差距。對(duì)此，中國(guó)再生銅冶煉技術(shù)的現(xiàn)狀引起了人們關(guān)注關(guān)注 。其主要問(wèn)題突出表現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)集中度低、技術(shù)裝備水平落后、綜合能耗高、污染物排放嚴(yán)重、資源有效利用率低。最近幾年，中國(guó)政府對(duì)再生金屬循環(huán)利用非常重視，相繼發(fā)布了《有色金屬產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃》和《再生有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃》。一些企業(yè)和單位開(kāi)始研發(fā)廢雜銅處理技術(shù)和裝備，并在一些大型再生銅冶煉項(xiàng)目中應(yīng)用，為提升我國(guó)再生銅循環(huán)利用整體水平作出了積極貢獻(xiàn)。

中國(guó)的廢雜銅經(jīng)過(guò)拆解、分類后分別進(jìn)入冶煉和加工行業(yè)。2010年，約有38%的廢雜銅進(jìn)入銅加工行業(yè)直接做成銅制品，約12%進(jìn)入熔煉銅精礦的轉(zhuǎn)爐或陽(yáng)極爐處理，50%左右的廢雜銅進(jìn)入專門冶煉廢雜銅的工廠或生產(chǎn)系統(tǒng)處理。

再生銅原料分為高品位和低品位，從冶煉工藝上分為一段、二段和三段法冶煉。一段法主要針對(duì)高品位廢雜銅，一般指含銅90%以上，可采用火法精煉爐直接精煉成陽(yáng)極銅。二段法或三段法工藝主要針對(duì)低品位廢雜銅料，一般為含銅在90%以下的廢雜銅、電子廢料和含銅較高的爐渣等，需要先將低品位廢雜銅通過(guò)熔煉爐處理產(chǎn)出黑銅和含銅在1%以下可直接棄去的爐渣，產(chǎn)出的黑銅如含銅在80%以下，需通過(guò)吹煉和精煉兩個(gè)工序產(chǎn)出陽(yáng)極銅，該工藝為三段法。如產(chǎn)出的黑銅含銅在80%以上，大部分工廠直接進(jìn)入精煉工序產(chǎn)出陽(yáng)極銅，即采用的是兩段法工藝。在專門冶煉廢雜銅的工廠中，90%以上物料采用一段法工藝處理直接產(chǎn)出陽(yáng)極銅，僅有少量低品位的物料和含銅爐渣采用鼓風(fēng)爐或其他爐子處理。目前，中國(guó)幾乎沒(méi)有專門采用三段法工藝處理廢雜銅的工廠。冶煉銅精礦的工廠有轉(zhuǎn)爐存在且在熱平衡能夠滿足要求時(shí)，大部分都會(huì)在轉(zhuǎn)爐工序加入廢銅料，既利用轉(zhuǎn)爐吹煉多余的熱量，又可提高工廠的產(chǎn)量。也有工廠在陽(yáng)極精煉爐中加入廢雜銅的，但是一般要求品位很高。

中國(guó)目前對(duì)低品位物料主要采用鼓風(fēng)爐熔煉。而對(duì)高品位廢銅的處理，中國(guó)以前大多數(shù)工廠主要采用固定式反射爐處理。反射爐的優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟、投資成本相對(duì)較低；缺點(diǎn)是熱利用率和生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，黑煙污染嚴(yán)重，環(huán)保效果差。 如果要得到高品質(zhì)的銅桿，需將廢雜銅精煉成陽(yáng)極銅，然后電解成陰極銅再進(jìn)行加工。該工藝流程由于增加了電解工序，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，同時(shí)增加了能耗和成本。針對(duì)有些行業(yè)并不需要高品質(zhì)的銅材，用一些高品位的廢雜銅直接生產(chǎn)相應(yīng)品質(zhì)的銅制品。其經(jīng)濟(jì)性非常突出，所以目前國(guó)內(nèi)以廢雜銅為原料生產(chǎn)銅桿的生產(chǎn)線超過(guò)80條，每年有1/3以上廢雜銅被直接加工成電工銅桿或銅合金（如黃銅棒）等。但由于這些工廠在精煉時(shí)對(duì)雜質(zhì)的脫除以及加工過(guò)程控制不好，所以僅能生產(chǎn)低品質(zhì)的銅桿。

對(duì)于中國(guó)再生銅冶煉技術(shù)現(xiàn)狀，不能單方面對(duì)其進(jìn)行評(píng)論，只能說(shuō)它在不斷地發(fā)展創(chuàng)新中，相信它的發(fā)展前景不可限量。