中國廢雜銅冶煉技術(shù)的發(fā)展

針對(duì)國內(nèi)廢雜銅冶煉技術(shù)長(zhǎng)期落后，先進(jìn)技術(shù)依賴國外的局面，近期，中國有些單位和企業(yè)先后開發(fā)了一些先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，并已在一些大項(xiàng)目中開始應(yīng)用，有些技術(shù)和設(shè)備已超過國外的水平。這不禁引發(fā)了人們對(duì)中國廢雜銅冶煉技術(shù)的發(fā)展的極大關(guān)注，其中高品位銅料處理和低品位銅料或電子廢料的處理也就成了人們關(guān)注的對(duì)象。

1.高品位銅料處理

由于高品位銅料量大，處理的工廠多，大多數(shù)采用固定式反射爐處理工藝的工廠亟待技術(shù)和設(shè)備的升級(jí)換代，所以開發(fā)處理高品位銅料的先進(jìn)工藝和裝備是中國所急需的。NGL爐工藝及設(shè)備是由中國的一家公司開發(fā)的。NGL爐工藝結(jié)合了傾動(dòng)爐和回轉(zhuǎn)式陽極爐的優(yōu)點(diǎn)，側(cè)面有大的加料門兼做渣門，另一側(cè)有氧化還原口，底部有透氣磚，爐體可在一定的角度內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。精煉搖爐工藝最大的優(yōu)點(diǎn)在于集成了爐體透氣磚氮?dú)鈹嚢杓夹g(shù)和稀氧燃燒技術(shù)，不但提高生產(chǎn)效率，而且最大限度達(dá)到節(jié)能減排的效果。對(duì)爐尾的排煙方式進(jìn)行了改進(jìn)，便于清理煙塵。該爐型已在國內(nèi)兩個(gè)20萬噸規(guī)模的工廠應(yīng)用。

此外，國內(nèi)最近幾年開發(fā)了豎爐與平爐組合工藝，該工藝以前在歐洲一些工廠有應(yīng)用。用豎爐熔化廢雜銅后，融熔銅液流入反射爐進(jìn)行氧化、還原精煉及澆鑄，優(yōu)點(diǎn)是充分利用豎爐熱效率高，熔化速度快的特點(diǎn)，替代反射爐的加料和熔化。該工藝的缺點(diǎn)是需要兩套設(shè)備且要階梯配置，廠房和設(shè)備投資相對(duì)高，而且采用豎爐必須用氣體燃燒，對(duì)無氣體燃料的工廠其應(yīng)用受到限制。如果豎平爐工藝在豎爐后面配回轉(zhuǎn)式陽極爐，則系統(tǒng)總體自動(dòng)化程度會(huì)提高，再能在回轉(zhuǎn)式陽極爐上集成透氣磚和稀氧燃燒技術(shù)，生產(chǎn)效率亦將大幅提高。

2.低品位銅料或電子廢料的處理

低品位銅料或電子廢料的處理工藝有頂吹爐工藝和大型密閉鼓風(fēng)爐工藝。 國內(nèi)開發(fā)的頂吹爐工藝有旋轉(zhuǎn)式和固定式兩種。對(duì)于旋轉(zhuǎn)式頂吹爐這項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備非常適用于專門處理廢雜銅的工廠。而固定式雙頂吹爐工藝是一種可以同時(shí)處理銅精礦和廢雜銅的組合工藝。該工藝的特點(diǎn)是可大量處理低品位的含銅廢料，并充分利用爐渣的潛熱熔化銅料，冶煉效率高，節(jié)約能耗。 大型密閉鼓風(fēng)爐工藝與傳統(tǒng)的冶煉廢雜銅鼓風(fēng)爐相似，爐床面積更大，同時(shí)結(jié)合了鼓風(fēng)爐熔煉銅精礦的工藝，采用富氧空氣冶煉，鼓風(fēng)量和強(qiáng)度大。處理的原料可以是低品位的廢雜銅，也可以搭配處理爐渣等含銅物料，單臺(tái)爐產(chǎn)量約為5萬噸金屬銅。

近年來，我國的廢雜銅冶煉技術(shù)發(fā)展迅速，為整個(gè)中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了巨大的貢獻(xiàn)。