鎢電極氬弧制備熔敷層的方法

熔敷層的制備采用鎢電極氬弧作為熱源，熔融預(yù)涂粉末涂層，熔池凝固后形成熔敷層的制備方法。

鎢電極氬弧焊機(jī)采用ZX7-400S氬弧焊機(jī),采用直流正接，鎢電極采用直徑為2.5mm的含釷鎢電極；焊接電流和焊接電壓分別從焊機(jī)上的電流表和電壓表中讀取；鎢電極氬弧焊機(jī)采用高頻引弧方式引弧焊接。

焊槍固定在自動(dòng)行走機(jī)構(gòu)的固定臂上；母材金屬試板接氬弧焊機(jī)的正極，固定在行走機(jī)構(gòu)的行走小車上。小車行走速度可無級(jí)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為40-600mm/min。

鎢電極氬弧熔敷時(shí)采用工業(yè)純氬氣作為保護(hù)氣體，氬氣純度大于99.99%。熔敷時(shí)氬氣流量約6-10L/min。

鎢電極氬弧熔敷時(shí)根據(jù)試驗(yàn)要求分別采用單層熔敷或多層多道熔敷工藝。多層多道熔敷時(shí)采用相同焊接規(guī)范。熔敷層表面用手持角磨機(jī)打磨出金屬光澤，用丙酮清洗涼干后再熔敷后道焊縫。每層熔敷層厚度采用多位多點(diǎn)測量方法，取平均值作為熔敷層平均厚度。