利用純鈦石墨作為預(yù)涂粉末,經(jīng)鎢電極氬弧熔敷后可以獲得含有原位生成TiC增強(qiáng)顆粒的熔敷層。由于Ti的化學(xué)性質(zhì)活潑,極易發(fā)生氧化。氬弧熔敷時(shí),氬弧所產(chǎn)生的高溫在形成熔池的同時(shí),也加熱了預(yù)涂層,使粉末中的元素和元素迅速氧化,致使合金粉末的熔點(diǎn)提高,不能有效地形成熔池,熔池的流動(dòng)性也變差,從而使熔敷層的成形困難。同時(shí),也使得Ti+C->TiC的冶金反應(yīng)過程也較難進(jìn)行,因此,熔敷層組織中的原位生成的顆粒也較少。
由于熔敷層中生成的強(qiáng)化相較少,在熔敷層中的分布也不均勻,對熔敷層的硬度改善效果不明顯,沒有體現(xiàn)出增強(qiáng)相的高硬度性能。加上基體金屬的含碳量較低,對熔敷層中的合金元素的稀釋較大,減少了強(qiáng)化相的形成數(shù)量,一定程度上削弱了的增強(qiáng)作用。另外,純鈦粉的工業(yè)成本較高,該粉末組分也存在生產(chǎn)成本過高的缺點(diǎn)。
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