思維創(chuàng)新催生技術(shù)創(chuàng)新 有色行業(yè)轉(zhuǎn)型誕生新概念
我國有色金屬工業(yè)近10余年的快速發(fā)展，在結(jié)出累累碩果的同時，也暴露出一些問題�！吧�、鎘、鉻、汞、硒、鉈、血鉛、氟氯”等金屬元素的工業(yè)危害難題、資源保障薄弱、自主創(chuàng)新能力有待提升、行業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級，這些都對我國有色金屬工業(yè)發(fā)展提出了更高的要求，也成為行業(yè)亟待解決的問題。
我國有色金屬工業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀分析
如何轉(zhuǎn)變我國有色金屬工業(yè)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展與資源供需結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，如何轉(zhuǎn)變生產(chǎn)企業(yè)對高附加值產(chǎn)品的開發(fā)認知，是我國有色金屬工業(yè)轉(zhuǎn)型期的重要思考和技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略。以實干興邦的工業(yè)精神，制定企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展規(guī)劃，是有色金屬工業(yè)運用管理體系推動產(chǎn)品增值和降成本的必由之路；在自我競爭的基礎(chǔ)上引入資本運營的模式，為行業(yè)同仁駕馭市場定價權(quán)提出了新挑戰(zhàn)，審慎分析產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、資源綜合配置、技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略都是催生行業(yè)成長的重要選擇。
我國有色金屬冶煉基本情況
鋁冶煉：我國鋁冶煉基本是用堿法生產(chǎn)氧化鋁，分拜爾法、燒結(jié)法和拜爾－燒結(jié)聯(lián)合法，以拜爾法為主；其冶煉主要是是霍爾-埃魯鋁電解法工藝，在電解槽中使氧化鋁溶解于1000攝氏度左右液態(tài)冰晶石中，使之成為冰晶石和氧化鋁的熔融體，再用陰陽兩極碳塊進行電解。目前，國內(nèi)基本形成了300千安以上單體電解槽系列為生產(chǎn)規(guī)模的技術(shù)，節(jié)能工藝研究主要是東北大學(xué)的鋁用陰極異型槽和中南大學(xué)冶金學(xué)院的低溫低壓鋁電解新技術(shù)為引導(dǎo)；其熱還原生產(chǎn)法生產(chǎn)成本較高，而真空歧化反應(yīng)提取金屬鋁和粉煤灰提取氧化鋁新技術(shù)已經(jīng)有了很大的進步。
銅冶煉：我國銅冶煉技術(shù)屬于成熟工藝，隨著近年來銅消費量的增長，截至2011年底，國內(nèi)銅冶煉生產(chǎn)能力達到530萬噸/年。技術(shù)博弈也是百家爭鳴，如閃速煉銅工藝、艾薩爐煉銅工藝、反射爐煉銅工藝、奧斯麥特?zé)掋~工藝、氧氣底吹煉銅工藝、造锍捕金煉銅工藝、綠色低耗煉銅工藝及硫鐵礦渣煉銅工藝等，都在不斷地創(chuàng)新工業(yè)生產(chǎn)，企業(yè)在自主工藝改革中收獲了大量的技術(shù)成果，為工業(yè)指標(biāo)的有效達標(biāo)和成本控制提供了大量的數(shù)據(jù)參考和實踐經(jīng)驗。
鋅冶煉：我國鋅冶煉以火法工藝和濕法工藝并存，目前，豎罐煉鋅工藝僅有葫蘆島鋅業(yè)和東嶺集團鳳縣冶煉廠使用，ISP煉鋅工藝尚有葫蘆島鋅業(yè)、東嶺集團鳳翔冶煉廠、白銀集團第三冶煉廠、中金嶺南韶關(guān)冶煉廠（暫停生產(chǎn)）4家企業(yè)使用。其濕法工藝技術(shù)應(yīng)用較為普遍，國內(nèi)除云南祥云飛龍公司使用濕法煉鋅自主工藝新技術(shù)處理低品位鋅精礦外，還有株洲冶煉集團的常壓浸出煉鋅工藝，中金嶺南丹霞冶煉廠的氧壓浸出煉鋅工藝，云南冶金集團的兩套2萬噸加壓浸出煉鋅工藝及常規(guī)濕法三段浸出煉鋅工藝技術(shù)。鋅冶煉工藝中的創(chuàng)新嘗試以云銅鋅業(yè)綜合回收技術(shù)、東嶺集團鳳縣冶煉廠的二次物料替代原生礦的火法煉鋅技術(shù)、長沙院與水口山公司開發(fā)的側(cè)吹工藝回收浸出渣工藝等，都取得了大量的工業(yè)效果和技術(shù)進步；近幾年，以日本三井公司、盧森堡保爾沃特公司、法國博壽公司為焦點的國外自動剝鋅技術(shù)最引人注目，現(xiàn)已經(jīng)普遍應(yīng)用在馳宏鋅鍺公司、株洲冶煉集團鋅冶煉廠、中金嶺南丹霞冶煉廠、巴彥淖爾紫金冶煉廠、華錫集團來賓冶煉廠等十余家電解鋅生產(chǎn)企業(yè)。
鉛冶煉：我國鉛冶煉工藝發(fā)展迅速，在產(chǎn)業(yè)政策淘汰燒結(jié)鍋和燒結(jié)機技術(shù)的短短10年間，呈現(xiàn)出百花齊放的特點。國內(nèi)現(xiàn)有恩菲自主知識產(chǎn)權(quán)的富氧底吹（SKS法）煉鉛工藝，北京礦冶院設(shè)計開發(fā)的富陽頂吹閃速煉鉛工藝，濟源萬洋集團自主創(chuàng)新的三聯(lián)爐煉鉛工藝，長沙院的氧氣側(cè)吹還原煉鉛工藝及其引進吸收的基夫賽特?zé)掋U工藝，白銀公司的QSL煉鉛工藝（停產(chǎn)）等；現(xiàn)已投產(chǎn)和在建的富氧底吹（SKS法）煉鉛生產(chǎn)線近30多套，富陽頂吹閃速煉鉛生產(chǎn)線1套，三聯(lián)爐煉鉛生產(chǎn)線3套、3套在建，氧氣側(cè)吹還原煉鉛生產(chǎn)線1套、2套在建，基夫賽特?zé)掋U生產(chǎn)線2套。鉛的濕法冶金工藝一直較為爭議，主要因其浸出介質(zhì)、氧化劑、規(guī)�；a(chǎn)及伴生貴金屬回收等問題，成為行業(yè)專家研究和關(guān)注的課題。
金銀冶煉：我國金銀冶煉以濕法和火法并存，除中國黃金、山東招遠黃金、紫金礦業(yè)等幾大黃金公司的冶煉采用原生礦料，其他金銀物料大多以伴生礦存在于重金屬礦藏，原料也以重金屬冶煉的綜合回收產(chǎn)品為主。隨著河南、云南及相關(guān)省市重金屬冶煉企業(yè)綜合回收項目的先后投產(chǎn)，湖南郴州作為以金、銀、鉑、鈀、稀土、銦、鉍、鍺、銻、硅等稀貴金屬的回收基地，其資源緊張問題越來越牽制著企業(yè)的生產(chǎn)，也給郴州（尤其是永興）提出了新的戰(zhàn)略思考，特別是技術(shù)創(chuàng)新帶動區(qū)域產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的思考。
鎂鈣冶煉：我國鎂鈣冶煉以熱法真空還原工藝為主體，其冶煉技術(shù)較為成熟。金屬鎂經(jīng)過20年的技術(shù)進步，工業(yè)生產(chǎn)已經(jīng)具備了一大批成熟的行業(yè)專家與技術(shù)團隊，受能源地域的限制，工業(yè)生產(chǎn)進行了大轉(zhuǎn)移，21世紀初開始，受寧夏、內(nèi)蒙古、新疆煤炭資源優(yōu)勢的影響，一大批金屬鎂冶煉企業(yè)陸續(xù)由河南、山西轉(zhuǎn)向了寧夏、內(nèi)蒙古、新疆等地。國內(nèi)豎罐煉鎂技術(shù)的不斷研究與工業(yè)實驗，昆明理工大學(xué)的真空碳還原氧化鎂課題研究，都在推動者金屬鎂冶煉技術(shù)的提升，這必將開啟鎂冶煉技術(shù)競爭的新里程。金屬鈣冶煉工藝雖以鋁熱真空還原為主要生產(chǎn)，但國內(nèi)尚有漢中八一鋅業(yè)特種材料公司的2000噸/年熔鹽電解法金屬鈣生產(chǎn)線。
小金屬冶煉：其他小金屬的冶煉技術(shù)大多以企業(yè)綜合回收工藝生產(chǎn)，火法工藝與濕法工藝并存，火法技術(shù)大多采用回轉(zhuǎn)窯或側(cè)吹冶煉技術(shù)回收有價金屬元素，濕法技術(shù)根據(jù)小金屬物料的不同，采用酸堿水洗法工藝流程略有區(qū)別。
無論是原生物料的生產(chǎn)，還是有價金屬元素的綜合回收；無論企業(yè)選擇火法工藝，還是選擇濕法工藝，都代表了我國有色金屬冶煉技術(shù)的先進性，同時說明我國有色金屬冶煉技術(shù)大發(fā)展時期的到來。
有色金屬生產(chǎn)商、供應(yīng)商：中鎢在線科技有限公司
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