日前，由北京礦冶研究總院承擔(dān)，相關(guān)單位參與的國家科技支撐計劃課題“鎢、鉬的增值化利用產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)”順利通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在四川省自貢市組織的有關(guān)專家驗收。專家組聽取了課題組的驗收報告，審查了全部驗收資料，考察了試驗現(xiàn)場，經(jīng)質(zhì)詢和討論，認為課題組全面完成了任務(wù)書規(guī)定的各項研究任務(wù)和技術(shù)指標，一致同意該課題通過驗收。
通過該課題的實施，項目組掌握了液固摻雜600kg級大批量稀土鎢鉬粉末均勻制備及雜質(zhì)及氧含量精確控制技術(shù)；開發(fā)了等靜壓、中頻燒結(jié)稀土鎢鉬坯材制造工藝并使綜合能耗降低約57%；實現(xiàn)了以機械手開坯、連續(xù)旋鍛、雙絲拉拔多頭矯直為核心的稀土鎢鉬電極/陰極的高效加工技術(shù)，成材率提高10%以上；建成稀土鎢電極、稀土鎢陰極和稀土鉬陰極生產(chǎn)示范線。生產(chǎn)的環(huán)保鎢電極焊接性能比釷鎢電極提高20%以上，Φ0.18mm規(guī)格鉬切割絲抗拉強度達到2414MPa，陰極材料滿足新型激光燈壽命要求。突破了高純鉬粉及鉬靶材的關(guān)鍵制備技術(shù)，建成了大尺寸高純鉬靶材的示范生產(chǎn)線。研制的鉬靶材純度≥99.99%，板狀靶材的最大長度為2670mm，管狀靶材的最大外徑為175mm，長度為1800mm。開發(fā)出集壓力式和離心式于一體的多功能閉式循環(huán)噴霧造粒技術(shù)，實現(xiàn)不同粒度、成分WC基噴涂材料的產(chǎn)業(yè)化；經(jīng)原位還原碳化反應(yīng)低成本、短流程一步合成超細及納米結(jié)構(gòu)WC-12Co噴涂材料；制備出沉沒輥專用的含η相WC-12Co復(fù)合粉末；建成產(chǎn)能200噸/年熱噴涂材料應(yīng)用示范基地和沉沒輥及爐輥的熱噴涂生產(chǎn)線。同時，課題申請專利35項，制訂和修訂標準16項。
課題的成功實施標志著北京礦冶研究總院擁有完全獨立知識產(chǎn)權(quán)的多元復(fù)合稀土鎢電極制備技術(shù)已經(jīng)達到國際領(lǐng)先水平，為國內(nèi)鎢電極行業(yè)進軍國際高端電極產(chǎn)品市場奠定堅實基礎(chǔ)，同時建立了多元稀土鎢電極/稀土鎢鉬陰極材料集研究開發(fā)、分析檢測、應(yīng)用測試為一體的研發(fā)平臺。研發(fā)平臺的建立滿足了氬弧焊、等離子焊研發(fā)和國際新技術(shù)對稀土鎢電極性能指標和測試的需求，同時可為國內(nèi)外客戶提供鎢電極的使用說明和技術(shù)服務(wù)，擴大北京礦冶研究總院在激光燈用陰極、切割絲陰極的市場占有率，滿足民用、軍用激光燈對低燒損、長壽命陰極的迫切需求。
