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| 作者：王慧 文章來(lái)源：站內(nèi)信息 更新時(shí)間：2011-1-28 15:26:53 |
“有色”=“綠色”？
在“十一五”期間最給力的詞莫過(guò)于“綠色經(jīng)濟(jì)”，那究竟何為綠色經(jīng)濟(jì)？近日國(guó)務(wù)院參事、國(guó)家科技部原副部長(zhǎng)劉燕華在綠色經(jīng)濟(jì)論談會(huì)議上這樣定調(diào)：綠色經(jīng)濟(jì)就是可持續(xù)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，可通過(guò)技術(shù)、政策和商業(yè)模式推行綠色經(jīng)濟(jì)，技術(shù)當(dāng)屬重中之重。
如何通過(guò)技術(shù)讓有色金屬產(chǎn)業(yè)加快綠色經(jīng)濟(jì)步伐？為此，記者采訪了與會(huì)的有色金屬行業(yè)專家--全國(guó)設(shè)計(jì)大師、中國(guó)有色工程設(shè)計(jì)研究總院原副院長(zhǎng)蔣繼穆，他用48年的工作閱歷解讀了我國(guó)有色產(chǎn)業(yè)在綠色道路上所作出的成就和未來(lái)發(fā)展方向。
綠色概念滲透在有色產(chǎn)業(yè)里主要分為：節(jié)能減排和資源綜合利用，包括循環(huán)利用。蔣繼穆這樣總結(jié)，我國(guó)有色金屬的節(jié)能技術(shù)和節(jié)能工藝已取得重大進(jìn)展，有的與世界同行比較已是領(lǐng)先水平，但這并不代表以后我們不再作為，而是要再接再厲，比如，在有色家族里鋁是耗電大戶，占有色金屬耗電總量的80%以上。噸鋁交流電耗全國(guó)平均水平在14170千瓦時(shí)，低于世界平均值，基本達(dá)到了世界同行業(yè)領(lǐng)先水平，如果按東北大學(xué)的等電位電解理論開發(fā)的各種新型電解槽技術(shù)投產(chǎn)后噸鋁將還能再降1000多千瓦時(shí)電耗。銅、鉛、鋅等節(jié)電空間不像鋁那么大，但從其它途徑也能節(jié)能。蔣繼穆從以下幾個(gè)方面詳細(xì)地談了重金屬的節(jié)能途徑。
第一個(gè)方面就是富氧技術(shù)應(yīng)用與推廣。富氧技術(shù)就是采用比空氣中氧含量高的空氣來(lái)代替普通空氣進(jìn)行操作，以提高反應(yīng)效率是節(jié)能降污的一項(xiàng)有力措施。比如，煉銅用空氣熔煉煙氣帶走的熱量占總熱量的50~60%，用42%的富氧空氣煙氣帶走的就只占總熱量25~30%。富氧濃度越高，煙氣熱損失越少。密閉鼓用空氣煉銅，一般要消耗0.8~1.1噸焦炭才能產(chǎn)1噸粗銅。隨著我國(guó)制氧技術(shù)的不斷進(jìn)步，銅冶煉企業(yè)利用富氧熔煉已較普遍，2009年全國(guó)平均每噸粗銅的綜合能耗已降至366kg標(biāo)煤。因?yàn)橛行┕に噷?duì)富氧濃度有限制，難以超過(guò)50%，熔煉需要外供燃料。近年，山東東營(yíng)方圓銅廠采用氧氣底吹煉銅，氧氣濃度高達(dá)70~80%，熔煉過(guò)程不需要補(bǔ)充任何燃料，每噸粗銅能耗在180~220kg標(biāo)煤（據(jù)精礦品位不同），處世界最好水平，足以說(shuō)明富氧對(duì)節(jié)能減排的效果。蔣繼穆堅(jiān)定的說(shuō)，“就目前來(lái)講沒有比富氧技術(shù)更好節(jié)能環(huán)保的辦法，它能帶來(lái)一系列的好處。”
第二個(gè)方面是提高裝備水平。蔣 繼穆認(rèn)為，當(dāng)前裝備水平制約著我們節(jié)能目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，尤其是驅(qū)動(dòng)機(jī)械的動(dòng)力遠(yuǎn)不及國(guó)外，比如，冶煉10萬(wàn)t/a銅的轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)，國(guó)產(chǎn)的電動(dòng)機(jī)就得要 2000-2200KVA，如果用德國(guó)3K公司的風(fēng)機(jī)只需要1500 KVA就夠了，由于國(guó)外機(jī)械制造水平高、效率高，能耗約低于國(guó)內(nèi)驅(qū)動(dòng)設(shè)備的10~20%，所以同樣建一個(gè)廠國(guó)內(nèi)的設(shè)備要比進(jìn)口設(shè)備效率低很多，下一步需要 開發(fā)高效率的驅(qū)動(dòng)設(shè)備，改進(jìn)和加強(qiáng)裝備工藝系數(shù)，這樣我國(guó)有色冶煉節(jié)能水平還能再上一個(gè)大臺(tái)階。
第三個(gè)方面就是煙氣余熱深度利用。目前我們的冶煉企業(yè)排出的高溫?zé)煔獯蠖荚O(shè)置了余熱鍋爐，但只能有效利用400度以上的煙氣余熱，400度以下的余熱就浪費(fèi)掉了，如果有熱泵技術(shù)就能將低溫的熱能充分利用。目前，該技術(shù)在國(guó)外比較成熟，國(guó)內(nèi)方面由清華大學(xué)已經(jīng)開發(fā)成功正在推廣上市。蔣 繼穆說(shuō)，煙氣余熱利用潛力非常大，比如，將煙氣溫度降到200度以下，余熱利用率還能提高約20%，尤其是如能充分利用煙氣制酸的中溫位和低溫位熱，每噸 酸可產(chǎn)0.4~0.5t蒸氣，2009年有色產(chǎn)硫1800萬(wàn)t，就可回收720~900萬(wàn)t蒸氣，相當(dāng)于節(jié)約100萬(wàn)t標(biāo)煤，然后利用這些回收余熱還能發(fā) 電再次有效利用。
第四個(gè)方面提高產(chǎn)業(yè)集中度擴(kuò)大規(guī)模。在 上世紀(jì)五六十年代有色企業(yè)規(guī)模較小，當(dāng)時(shí)三個(gè)大的銅冶煉廠中，最大的白銀冶煉廠是5萬(wàn)噸產(chǎn)能，云銅和大冶僅有3萬(wàn)噸，現(xiàn)在基本的產(chǎn)能都在10萬(wàn)噸以上，甚 至有的規(guī)模都已經(jīng)達(dá)到60~70萬(wàn)噸了，規(guī)模大了勞動(dòng)生產(chǎn)率高了，尤其是綜合利用的能耗可大幅度下降，設(shè)備規(guī)模也大，單位散熱損失少了，煙氣余熱也可以集 中利用了。
第五個(gè)方面就是新工藝。目前國(guó)內(nèi)還有多條燒結(jié)鼓風(fēng)爐煉鉛技術(shù)生產(chǎn)線需被淘汰，另外，還有5條鼓風(fēng)爐煉鋅（ISP）生產(chǎn)線，環(huán)保問題較多，單位能耗較高。如果有新的工藝替代這些老工藝，就可以節(jié)約很多能量。氧氣底吹熔煉側(cè)吹還原鉛鋅冶煉新工藝（正在立項(xiàng)研發(fā)）如果成功用來(lái)替代現(xiàn)在ISP工藝，這樣用兩個(gè)爐子就可以替代燒結(jié)機(jī)、鼓風(fēng)爐、焦炭預(yù)熱爐，拷貝式熱風(fēng)爐和取消燒結(jié)塊和焦炭，這樣投資和能耗都能大幅度降低。
第六個(gè)方面采選技術(shù)提升。采選技術(shù)的提升能進(jìn)一步提升精礦的品位，國(guó)外的銅精礦的平均品位大約在28%，而國(guó)內(nèi)精礦平均品位在22%，這樣，銅精礦在冶煉過(guò)程中相比高品位就能降低約27%的能耗。所以，通過(guò)采礦裝備大型化，優(yōu)化采礦技術(shù)，用立磨設(shè)備代替現(xiàn)在球磨提高磨礦效率，改進(jìn)和開發(fā)高效的選礦藥劑，以提高精礦品位。這些都是讓有色更綠色的有效途徑。
當(dāng)然要使有色產(chǎn)業(yè)快速駛?cè)刖G色通道，除了加快節(jié)能降耗，還需減少排放。對(duì)于有色行業(yè)環(huán)保這根弦從來(lái)都不曾放松過(guò)，蔣繼穆認(rèn)為，減少污氣、污水和污渣的排放是第一要?jiǎng)?wù)。
首先，目前我國(guó)工業(yè)廢水現(xiàn)在基本已經(jīng)做到零排放，如株冶集團(tuán)、祥云飛龍集團(tuán)等多家企業(yè)都做到了工業(yè)污水不排放。但生活污水排放問題亟待解決，另外，廠區(qū)雨水、污水處理及生產(chǎn)軟化水以后的高鹽水需要排放，所以要盡快開發(fā)一些新型污水處理裝置，盡可能減少污水排放量。
其次，是在氣體排放方面，前面提到的富氧技術(shù)不僅能夠降耗，在減排方面更是不可或缺的良方，富氧有利于尾氣制酸，減少尾氣SO2 排放總量。富氧還能降低了氮氧化物的生成和排放，氮氧化物在空氣中與水蒸氣容易生成硝酸或亞硝酸，造成嚴(yán)重污染，應(yīng)該引起高度關(guān)注。富氧技術(shù)使煙氣量減少也就減少了粉塵的排放量，所以說(shuō)富氧技術(shù)是一舉多得，有色行業(yè)綠色之路必行富氧之術(shù)。
再次，是粉塵排放。近 來(lái)來(lái)的鉛污染主要是來(lái)源于燒結(jié)機(jī)的粉塵擴(kuò)散和運(yùn)輸過(guò)程的粉塵污染，在鉛精礦運(yùn)輸過(guò)程中，車輪帶著的鉛精礦與沒有密封車箱造成鉛粉塵散失到空氣中，在國(guó)外， 一般運(yùn)輸?shù)V車在開出廠區(qū)之前都要經(jīng)過(guò)高臺(tái)進(jìn)行車輪清洗，車箱要用塑料布進(jìn)行密閉，確保運(yùn)輸過(guò)程安全，如1公斤的鉛精礦按50%的鉛品位計(jì)算，飛到空氣中若 全部被呼吸就會(huì)導(dǎo)致50萬(wàn)人鉛超標(biāo)。所以各個(gè)環(huán)節(jié)都要高度注意，以確保不必要的粉塵排放。
最后，危廢資源的綜合利用。赤泥的開發(fā)利用是一道世界性難題，去年匈牙利赤泥泄漏災(zāi)難再一次給我們敲響警鐘，中國(guó)是全球最大氧化鋁生產(chǎn)國(guó)，所以赤泥產(chǎn)生數(shù)量也最多，處理赤泥問題在中國(guó)顯得尤為突出。除赤泥外，還有其它金屬危廢渣處理，目前我國(guó)已建立了處理中心，但收費(fèi)較高，導(dǎo)致的現(xiàn)狀是大多數(shù)不愿送危廢處理中心處理，負(fù)責(zé)的公司或自己開發(fā)綜合利用工藝，或用水泥盒密封后送礦井添埋。不 負(fù)責(zé)任的公司就會(huì)將其與其他無(wú)害渣混合送水泥廠處理轉(zhuǎn)移污染源，或隨無(wú)害渣隨意堆放，這將會(huì)嚴(yán)重污染將來(lái)的地下水源，蔣繼穆認(rèn)為國(guó)家要是以省域或是更大的 地域建立處理中心國(guó)家給予其適當(dāng)補(bǔ)貼以及免費(fèi)回收危廢，不但減少了污染，而且還能進(jìn)行批量再加工，實(shí)現(xiàn)綜合利用，化害為利，這樣才是解決環(huán)境污染和安全隱 患的長(zhǎng)久之策。
另外，我國(guó)要盡快完善一些排放標(biāo)準(zhǔn)。在重金屬中鉛、鎘、砷、汞、鉈五大重污染品種中，比如關(guān)于鉈的排放標(biāo)準(zhǔn)我國(guó)還沒有制定，需要應(yīng)用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)來(lái)衡量，所以盡快完善標(biāo)準(zhǔn)制定，以致更好的成就綠色之路。
總之，發(fā) 展有色金屬綠色低碳之路是方向，絕非一朝一夕，一時(shí)一地的行為，需要貫穿采選冶加整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，除此之外還要加強(qiáng)再生金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，加強(qiáng)我國(guó)有色金屬工 業(yè)領(lǐng)域的能效管理、技術(shù)解決、產(chǎn)業(yè)鏈條集群合作等全方位的可持續(xù)發(fā)展能力建設(shè)，保障“十二五”期間有色金屬產(chǎn)業(yè)更好地沿著綠色發(fā)展之路馳騁。
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