鎢錫礦是脆性礦物，在礦物加工過程中極易過磨過粉，給選礦過程帶來諸多不便，在鎢錫共生礦床中，為了綜合回收鎢錫礦物，一般將原礦磨至基本單體解離，采用跳汰機或螺旋溜槽進行預先拋尾。當鎢錫礦物共生緊密、主金屬品位低、嵌布粒度粗細不勻時，將礦物磨至單體解離容易造成金屬過磨過粉，造成回收率偏低，難以獲得理想的選礦指標。
本文介紹一種鎢錫礦選礦方法，主要針對主金屬品位低、礦物嵌布粒度粗細不勻，采用粗細分支分選以提高精礦品位及回收率，能夠防止過磨過粉、較好地回收鎢錫礦物。
鎢錫礦特征要求：所用礦物原料中Sn含量為0.083～0.32％、WO3含量為0.035～0.46％，物相分析表明錫以錫石形式存在，鎢以黑鎢礦為主、含少量白鎢礦。
具體步驟和藥劑制度如下：
(1)將鎢錫礦物磨至部分單體解離，采用跳汰分支分選技術(shù)，將礦物分選為粗粒重礦物和細粒集合體，所述粗粒重礦物是指粒度較粗的單體錫鎢礦物和比重較大的富連生體，細粒集合體是指粒度較細的單體錫鎢礦物和比重較小的貧連生體，然后對粗粒重礦物和細粒集合體礦物分別重選；
(2)粗粒重礦物經(jīng)螺旋溜槽粗選，得到螺旋溜槽粗精礦和螺旋溜槽尾礦，螺旋溜槽粗精礦搖床再精選，得到鎢錫粗精礦1、搖床中礦1和搖床尾礦1；
(3)細粒集合體礦物用搖床一粗一精流程進行回收，得到鎢錫粗精礦2、搖床中礦2和搖床尾礦2；
(4)將步驟(2)中得到的螺旋溜槽尾礦、搖床中礦1和搖床尾礦1和步驟(3)中得到的搖床中礦2合并進行再磨再選，得到鎢錫粗精礦3；
(5)將步驟(2)得到的鎢錫粗精礦1、步驟(3)得到的鎢錫粗精礦2和步驟(4)得到的鎢錫粗精礦3合并，添加質(zhì)量濃度為5％的硫酸溶液1000～2000g/t、質(zhì)量濃度5％的硫酸銅溶液100～300g/t、質(zhì)量濃度1％的丁基黃藥溶液100～200g/t以及2#油原液30～50g/t，經(jīng)一粗一精二掃浮選流程脫除硫化礦，獲得鎢錫混合精礦；
(6)步驟(5)獲得的鎢錫混合精礦在磁場強度10000～13500Gs濕式強磁選條件下粗選，在8000～10000Gs濕式強磁選條件下精選實現(xiàn)鎢錫分離，分別獲得鎢精礦和錫精礦。
所述粗粒重礦物是指粒度為+0.074mm的單體錫鎢礦物和比重＞4g/cm3的富連生體，細粒集合體是指粒度-0.074mm為的單體錫鎢礦物和比重＜4g/cm3的貧連生體。
除另有說明外，上述方法的百分比均為質(zhì)量百分比，各組分含量百分數(shù)之和為100％。
該鎢錫礦選礦方法的優(yōu)點：
1.采用跳汰分支分選技術(shù)將物料分為兩支：一是粗粒重礦物{粒度較粗(+0.074mm)的單體錫鎢礦物和比重較大(＞4g/cm3)的富連生體}，二是細粒集合體{粒度較細(-0.074mm)的單體錫鎢礦物和比重較小(＜4g/cm3)的貧連生體}。然后對兩支礦物進行分別選別，實現(xiàn)已解離礦物粗收早收的原則，未解離礦物單獨處理，保證鎢錫回收率。
2.能夠有效回收主金屬品位低、礦物嵌布粒度粗細不勻、礦物緊密共生等難選的鎢錫礦物，獲得理想的選礦指標。
3.生產(chǎn)使用設(shè)備臺數(shù)少，生產(chǎn)成本低。
