鎢、鈷等金屬在全球分布很不平衡，在絕大多數(shù)國家都屬于稀缺性資源，加上這些金屬又都是國防軍工事業(yè)不可缺少的戰(zhàn)略金屬，使得其已成為世界各國僅次于石油的國家戰(zhàn)略資源。尤其是近年來隨著價格的不斷上漲，戰(zhàn)略金屬成為了世界各國軍費開支增長的重要原因，因此如何有效對戰(zhàn)略金屬回收后充分利用，已成為世界各國控制軍工成本的重要方式。
日本新金屬公司開發(fā)的超硬質(zhì)合金高溫處理法可以有效回收鎢鈷再生粉末，年產(chǎn)可達80噸。超硬質(zhì)合金是由鎢、鈷和炭粉混合成型燒結(jié)加工制成的。高溫處理法制造再生粉末流程如下：
超硬質(zhì)合金碎屑--分選洗凈--高溫處理（1800-2300℃）--粗粉碎--微粉碎--混合--再生粉末
超硬質(zhì)合金碎屑洗凈后，在1800～2300℃高溫下的惰性氣體中進行熱處理，超硬質(zhì)合金中的鈷呈易于粉末化的海綿狀態(tài)。在熱處理溫度下，超硬質(zhì)合金中鈷在1800℃以下不呈海綿狀態(tài)，而在2300℃以上合金中的碳化鎢將分解并生成第三相，結(jié)果不好。
熱處理后的塊狀碎屑，用顎式破碎機或滾筒破碎機進行粗碎到-850μm，其后再微粉碎成再生粉末。
本法得到的再生粉末，因經(jīng)過粗大粒子化過程，燒結(jié)時有易于粒子成長的傾向。其中的鈷含量、碳含量處理后幾乎沒有變化，僅雜質(zhì)鐵、硅量增加，對制造硬質(zhì)合金沒有影響。再生粉末粒度據(jù)粉碎條件，可能微粉碎到1μm以下。
本法用比較容易的工序，不損害超硬質(zhì)合金的原組成，任何品種的超硬質(zhì)合金均可再生成一定粒度的粉末，不需特殊設備，為經(jīng)濟的回收方法。較以往加化學試劑精煉后回收利用的方法，有很大優(yōu)越性。
