導(dǎo)致硬質(zhì)合金釬焊裂紋原因有很多，如槽形設(shè)計、釬焊工藝、加熱過程及刃磨等。硬質(zhì)合金強度越高釬焊時產(chǎn)生裂紋的可能性則越小，如相反，則比較容易出現(xiàn)釬焊裂紋。精加工或超精加工所用牌號的硬質(zhì)合金，在釬焊時更容易發(fā)生裂紋，如在釬焊YT30、YG3、YT15及YG3X等牌號硬質(zhì)合金時應(yīng)采取特殊措施來防止發(fā)生裂紋。
硬度高和強度低的硬質(zhì)合金容易產(chǎn)生釬焊裂紋，尤其是在釬焊面積較大時更應(yīng)該引起重視。封閉式或半封閉式的槽形也是增加釬焊應(yīng)力促使造成裂紋的原因，應(yīng)在滿足焊縫強度使用要求的情況下，盡可能減少釬焊面積，以減小釬焊應(yīng)力。
焊接加熱速度快或焊接后冷卻速度快都會導(dǎo)致熱量分布不均引起裂紋，快速加熱時硬質(zhì)合金外層受壓應(yīng)力，中間受拉應(yīng)力，超過允許的加熱速度時，則可能產(chǎn)生內(nèi)部裂紋或外部裂紋。釬焊后快速冷卻時外層上會出現(xiàn)拉應(yīng)力從而引起裂紋，應(yīng)避免將工件放在潮濕的地面或石灰槽中，這會使硬質(zhì)合金因驟冷而產(chǎn)生裂紋。
釬焊過程中，在加熱階段硬質(zhì)合金和鋼基體從B膨脹至B″，它比硬質(zhì)合金多膨脹了B′B″。冷卻過程中則鋼基體要比硬質(zhì)合金多收縮B′B″。由于焊縫已牢固地將硬質(zhì)合金和鋼體焊接在一起，不允許它們各自自由收縮，因而它們之間的收縮差B′B″除了依靠極薄的焊縫的塑性來抵消一部分外，絕大部分以應(yīng)力狀態(tài)存在著，這種應(yīng)力在焊縫處成壓應(yīng)力，在硬質(zhì)合金表面上成拉應(yīng)力。當(dāng)這種拉應(yīng)力大于硬質(zhì)合金的抗拉強度時，就會在硬質(zhì)合金表面產(chǎn)生裂紋，這就是釬焊硬質(zhì)合金時發(fā)生裂紋的最主要原因。由此可見當(dāng)硬質(zhì)合金的釬焊面積越大時，其釬焊應(yīng)力和裂紋產(chǎn)生的可能性就越大，所以我們在釬焊大面積硬質(zhì)合金時，不論其強度高低，均應(yīng)采取特殊措施，以防止釬焊裂紋的發(fā)生。
