隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，鎢材需要面臨的挑戰(zhàn)也越來越多，如在全超導(dǎo)托卡馬克核聚變實(shí)驗(yàn)裝置（EAST）中需要承受高溫等離子體輻照以及強(qiáng)粒子流和高熱流的衝擊，因此市場(chǎng)對(duì)它的生産工藝及生産原料——W粉性能的要求也越來越高。
在生産工藝方面，現(xiàn)在越來越多的企業(yè)都是采用3D打印技術(shù)來製造鎢材的。相對(duì)于傳統(tǒng)粉末冶金法來說，3D打印技術(shù)的優(yōu)勢(shì)有：
（1）操作簡(jiǎn)單，直接從計(jì)算機(jī)的圖形數(shù)據(jù)中生成相應(yīng)的零件，這也就是說在生産時(shí)無需機(jī)械加工或任何模具。
（2）能製造出形狀複雜的零部件，如火箭噴嘴、鎢電極、鎢合金曲軸等，彌補(bǔ)傳統(tǒng)生産技術(shù)的不足。
（3）生産周期短。3D打印無需開模過程，大大節(jié)約了生産時(shí)間。
（4）製造成本低。就傳統(tǒng)製造而言，物體形狀越複雜，製造成本越高。但對(duì)于3D打印來說，即使形狀再複雜的産品也不會(huì)過多的增加生産費(fèi)用和勞動(dòng)力需求。
（5）産品精度高，一次性成型不僅降低了工作量和生産時(shí)間，也減低了産品出錯(cuò)的概率。
（6）産品綜合性能好，主要體現(xiàn)在緻密化程度高、剛性強(qiáng)、強(qiáng)度大、塑性好、斷裂韌性佳、體積小等，因而能應(yīng)用于更多場(chǎng)所。
（7）製造機(jī)器便攜性高。與傳統(tǒng)的製造機(jī)器相比，3D打印機(jī)的生産能力更大，而且體積小，在節(jié)省空間的同時(shí)，方便移動(dòng)。
（8）綠色環(huán)保。3D打印技術(shù)一項(xiàng)是可以使加工後的餘料重複循環(huán)利用的技術(shù)，而且副産品和廢料産生的少。
用3D打印球形鎢粉雖然有上述的幾個(gè)優(yōu)勢(shì)，但是在打印過程中仍有一定的注意事項(xiàng)。
