相對于傳統(tǒng)粉末冶金法來說，3D打印技術(shù)（增材製造）雖然有生産成本更低、生産周期更短、生産效率更高且能製造出更複雜的合金結(jié)構(gòu)等優(yōu)勢，但是打印出來的鎢製品仍很有可能存在以下幾個問題：孔隙、殘餘應(yīng)力、密度、翹曲、裂紋及表面光潔度等。
一、孔隙
3D打印出來的鎢製品可能會存在孔隙，而這些微孔會降低産品的整體密度，進而導(dǎo)致裂紋和疲勞問題的出現(xiàn)?？紫缎纬傻脑蛴校阂皇?D打印過程本身就會産生小孔，特別是激光功率過低導(dǎo)致金屬粉末熔融不完全時；二是球形鎢粉帶來的；三是激光搭接過于稀疏，導(dǎo)致出現(xiàn)小孔。
二、殘餘應(yīng)力
當(dāng)殘餘應(yīng)力超過鎢材料拉伸強度時，鎢零件將會有缺陷産生，如裂紋。殘餘應(yīng)力集中在零件和基板的連接處。在增材製造中，殘餘應(yīng)力由冷熱變化、膨脹收縮過程引起。
三、密度
鎢零件的密度與孔隙量成反比，這也就說孔隙越多，密度越低，而零部件耐疲勞性能越差。密度下降的原因除了與打印技術(shù)有關(guān)外，還與鎢粉的顆粒形狀、粒度、粒度分布等基本性能有關(guān) 。一般來說，球形、小粒度和窄粒度分布，更有利于製造出高密度的鎢製品。
四、裂紋
鎢零件裂紋的産生除了與本身的孔隙多、密度小有關(guān)外，還受操作不當(dāng)?shù)挠绊?。?dāng)熱源功率過大時，冷卻過程就很可能會産生應(yīng)力，進而導(dǎo)致零部件出現(xiàn)裂紋。此外分層現(xiàn)象的出現(xiàn)，很有可能導(dǎo)致層間發(fā)生斷裂。
五、表面光潔度
使用粉末床熔融方式生産的鎢零件較接近客戶所需要的形狀，但是産品表面相對粗糙；使用直接能量沉積法生産的零件也接近客戶所需要的形狀，不過它必須進行CNC處理。注意：粉末床熔融和直接能量沉積法是3D打印技術(shù)常見兩種常見的方式。
