硬質(zhì)合金鍛造模也被稱為鍛模，具有良好的耐熱性以及抗疲勞能力，其通過上下模具的合閉施加一定的擠壓力，使得模鍛件獲得較好的組織和力學(xué)性能。硬質(zhì)合金鍛模的種類有許多，主要根據(jù)制造設(shè)備進(jìn)行分類，可分為胎模、錘鍛模、機(jī)鍛模、平鍛模以及滾鍛模等。
胎模：用于自由鍛設(shè)備上，適用于小型鍛件、中小批量生產(chǎn)；
錘鍛模：鍛壓設(shè)備動(dòng)力作用下，毛坯在鍛模模鏜中被迫塑性流動(dòng)成形，從而獲得比自由鍛質(zhì)量更高的鍛件；
機(jī)鍛模：機(jī)械壓力機(jī)上是坯料成型為模鍛件或其半成品的模具；
平鍛模：在水平鍛造機(jī)上使坯料成型為模鍛件或其半成品的模具；
滾鍛模：在輥鍛機(jī)上將坯料縱軋成型的扇形模具，比錘鍛模高5-10倍。
與鑄件相比，金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后由于金屬的變形和再結(jié)晶，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細(xì)、大小均勻的等軸再結(jié)晶組織，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實(shí)和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。 鑄件的力學(xué)性能低于同材質(zhì)的鍛件力學(xué)性能。此外，鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長(zhǎng)的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫?cái)D壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。鍛件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的工件。
