鉻鞣廢液代替浸酸液循環(huán)利用
鉻鞣廢液是制革廠(chǎng)對(duì)環(huán)境有害的廢水。常規(guī)鉻鞣的鉻利用率僅為65%-75%，大量未被吸收的25%-35% 鉻的鉻鞣廢液若不加以單獨(dú)治理，并入綜合廢水進(jìn)行污水處理，在處理過(guò)程中必然導(dǎo)致重金屬離子進(jìn)入生物處理系統(tǒng)，引起微生物急性或慢性中毒，造成對(duì)環(huán)境有害 和資源浪費(fèi)。因此，鉻鞣過(guò)程的清潔化是實(shí)現(xiàn)制革清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵。
目前，國(guó)內(nèi)外制革工作者研究鞣制過(guò)程清潔化工藝很多，主要內(nèi)容有常規(guī)鉻鞣技術(shù)優(yōu)化、高吸收結(jié)合鉻鞣法、高 pH值鉻鞣法、少鹽或無(wú)鹽浸酸和不浸酸鉻鞣法等，提高了鉻的吸收率，大大減少鉻鞣廢液中鉻含量，以及采用鉻鞣廢液直接循環(huán)利用和回收技術(shù)，這是從清潔工藝 角度上消除鉻對(duì)環(huán)境污染的有效方法。
無(wú)鉻鞣法或非金屬鞣法取代鉻鞣法已開(kāi)始用于汽車(chē)裝飾革、沙發(fā)革、服裝革等生產(chǎn)。但是，目前國(guó)內(nèi)外制革廠(chǎng)仍然 普遍采用鉻鞣法，而且與其他鞣法相比，仍占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。因此，在繼續(xù)開(kāi)發(fā)研究和推廣無(wú)鉻和鉻鞣清潔生產(chǎn)工藝的同時(shí)，優(yōu)化常規(guī)鉻鞣技術(shù)，用鉻鞣廢液代替浸酸液 循環(huán)利用是鉻鞣清潔生產(chǎn)工藝的一種經(jīng)濟(jì)適用方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝比較成熟，操作比較方便，運(yùn)行成本較低，節(jié)約食鹽和鉻鞣劑，減少氯離子和鉻離子對(duì)環(huán) 境的污染。
鉻鞣廢液代替浸酸液循環(huán)利用的思路是，優(yōu)化常規(guī)鉻鞣技術(shù)，在保證藍(lán)濕革質(zhì)量的前提下，盡可能少用鉻鞣劑，在 鞣制中、后期逐步升溫到40℃左右，提堿到pH值4.0–4.2，盡可能提高鉻的吸收率，降低鉻鞣廢液含鉻量到1-1.5g/L左右，比常規(guī)鉻鞣廢液含鉻 量4g/L低得多，有利于鉻鞣廢液代替浸酸液使用。另外，使鉻鞣廢液的pH值接近浸酸液。
自行設(shè)計(jì)和建成鉻鞣廢液循環(huán)利用工程，通過(guò)逐步過(guò)濾和調(diào)節(jié)更新，凈化鉻鞣廢液直接循環(huán)利用。采用鉻鞣廢液代 替浸酸液循環(huán)利用清潔生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)浸酸鉻鞣工藝相比，食鹽用量由6%下降到4.5%，鉻鞣液用量由13%下降到9%，節(jié)約食鹽25%，鉻鞣液 30.8%，年節(jié)約食鹽176噸，鉻鞣液471噸。
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