鎢尾礦是鎢礦經(jīng)磨細(xì)選取其中的含鎢礦物后排放的經(jīng)細(xì)粒尾礦漿脫水后形成的固體物料，一般主要由脈石礦物以及圍巖礦物組成，主要含有螢石、石英、石榴子石、長(zhǎng)石、云母、方解石等礦物，有些含有鉬、鉍等少量的多金屬礦物，主要化學(xué)成分為：SiO2、Al2O3、CaO、CaF2、MgO、Fe2O3等。
鎢尾礦綜合利用途徑大致可分為兩類：回收有價(jià)金屬礦物或非金屬礦和整體利用，整體利用主要包括鎢尾礦制備建筑材料等。
鎢尾礦中回收有價(jià)金屬鎢礦床中經(jīng)常伴生著許多有用金屬，如：錫、鉬、鉍、銅、鉛、鋅、銻、鈹、鈷、金、銀等。它們中有些是對(duì)鎢的冶煉工藝和鎢制品有害的雜質(zhì)，通過(guò)選冶綜合回收其中有用金屬，既可提高鎢制品的質(zhì)量，又能有效提高鎢礦資源綜合利用率。目前回收的有價(jià)金屬主要為鎢、鉬和鉍。
1. 鎢尾礦中回收鎢
鎢尾礦掃選回收鎢是提高鎢礦回收率的有效途徑。盧友中等采用選冶聯(lián)合工藝從鎢尾礦及細(xì)泥中回收鎢，給礦品位0.39%WO3，得到鎢粗精礦(18%WO3)再微波浸出，總WO3回收率可達(dá)82.60%。黃光耀等利用微泡技術(shù)從白鎢礦精選尾礦中回收微細(xì)粒白鎢礦，開(kāi)發(fā)了CMPT微泡浮選柱，給礦品位0.76%WO3，獲得精礦平均品位24.52%，回收率43.41%。
2. 鎢尾礦中回收鉬、鉍
很多鎢礦床都不同程度的伴生鉬、鉍，雖然在重選作業(yè)中能回收部分鉬、鉍，但由于鉬、鉍的天然可浮性好，往往在鎢重選的搖床作業(yè)中自然可浮而排入尾礦，導(dǎo)致鉬、鉍的綜合回收率很低。
傅聯(lián)海采用浮選工藝直接從鎢重選尾礦中回收鉬、鉍，細(xì)泥尾礦則濃縮后直接浮選回收鉬、鉍，在重選尾礦中鉬品位0.024%Mo、鉍品位0.019%Bi，細(xì)泥尾礦鉬品位0.056%Mo、鉍品位0.044%Bi的情況下，取得了較好的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)，鉬精礦品位達(dá)到46.85%Mo，鉍精礦品位達(dá)到23.05%Bi，鉬總回收率達(dá)到41.34%，鉍總回收率達(dá)到32.5%。
3. 鎢尾礦中回收非金屬礦
鎢尾礦中非金屬礦主要有石英、長(zhǎng)石、云母、石榴子石、螢石、方解石，其中有綜合回收價(jià)值的非金屬礦為螢石和石榴子石。
A.鎢尾礦中回收螢石
螢石是一種廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建材工業(yè)的重要非金屬礦，我國(guó)螢石礦品位一般偏低，其中伴生礦床儲(chǔ)量占43%，鎢尾礦中回收螢石礦物意義重大。柿竹園多金屬礦在回收利用鎢鉬鉍資源后，其尾礦回收螢石。工業(yè)生產(chǎn)指標(biāo)：給礦含25%CaF2左右，螢石精礦品位95%CaF2、回收率大于40%。
B.鎢尾礦中回收石榴子石
石榴子石是一種硬度大、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的弱磁性礦物，主要用于磨料、建筑材料、聚合物填料等方面。石榴子石原礦品位不高，工業(yè)品位含量大于14%，通過(guò)合適的選礦工藝提高石榴子石品位是石榴子石深加工的基礎(chǔ)。
朱一民等分別采用單一磁選和重磁聯(lián)合流程選礦工藝，從黃沙坪鎢尾礦中回收石榴子石，均可獲得石榴子石精礦產(chǎn)品，其中磁選方法獲得的精礦回收率高，可得到品位76%的石榴子石精礦，回收率為87.78%。申少華等針對(duì)柿竹園多金屬礦石榴子石資源特點(diǎn)，分別采用浮-磁浮主干流程和螺旋溜槽預(yù)選-預(yù)選中礦強(qiáng)磁和搖床從尾砂中回收石榴子石，可得到品位達(dá)89%的石榴子石精礦，回收率達(dá)40%以上。
4. 鎢尾礦用于建筑材料
鎢尾礦主要成分為硅、鋁的氧化物，并含有鈣，與傳統(tǒng)建筑材料較為相似，同時(shí)鎢尾礦顆粒較細(xì)，用于建筑材料不需要再作破碎處理，能耗和成本較低，具有天然的優(yōu)勢(shì)。
1）鎢尾礦用于水泥工業(yè)
水泥工業(yè)傳統(tǒng)的氟硫礦化劑可改善水泥生料的易燒性，但煅燒過(guò)程中會(huì)逸放部分氟硫污染環(huán)境。鎢尾礦取代傳統(tǒng)的氟硫礦化劑用于水泥工業(yè)，可減少氟硫的污染，變廢為寶，對(duì)水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展也有著重要意義。
蘇達(dá)根等利用鎢尾礦作生產(chǎn)水泥的原料，減少螢石摻加量，生料中WO3的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1×10-6-6×10-4時(shí)，可改善生料易燒性，有利于水泥熟料礦物阿利特的形成，且鎢的逸出率幾乎為零，并可減少鉛、隔和氟的逸放，可作為環(huán)保型水泥熟料礦化劑。蘇達(dá)根等[101]還用鎢尾礦作為水泥熟料的原料之一，取代含硫礦化劑，提高了水泥熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量，減少了水泥窯氟硫的污染，并利用了廢棄資源，節(jié)約能耗，降低成本，但鎢尾礦作生產(chǎn)水泥的原料需控制其摻加量，過(guò)量會(huì)產(chǎn)生副作用。YunWangChoi等將鎢尾礦用于水泥生產(chǎn)，所得產(chǎn)品各方面均滿足相關(guān)要求，最大燒損為2.6%，其中鉛、銅等有害元素均低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，但隨著鎢尾礦的增加，產(chǎn)品流動(dòng)性和抗壓強(qiáng)度有所下降。
2）鎢尾礦用于微晶玻璃
微晶玻璃是一種亮度高、韌性強(qiáng)的新型建筑材料。早在20世紀(jì)60年代初前蘇聯(lián)就進(jìn)行了尾礦制備微晶玻璃的研究和生產(chǎn)，后來(lái)在許多國(guó)家得到發(fā)展，并形成規(guī)?；a(chǎn)?？锞粗业纫枣u尾礦為主要原料，用量為55%-75%，不添加晶核劑，采用澆注成型晶化法制備出鎢尾礦微晶玻璃，其主晶相為β-硅灰石，其核化析晶機(jī)理屬于表面成核析晶，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。
5. 鎢尾礦的其他應(yīng)用
除上述應(yīng)用領(lǐng)域外，鎢尾礦還被應(yīng)用于其他方面，如生物陶粒、礦物聚合材料、瓷磚等。馮秀娟等以鎢尾礦為原料，爐渣、粉煤灰、粘土為輔料，采用焙燒法制備了多孔生物陶粒濾料，生物陶粒粒子密度為1.61g/cm3，堆積密度為1.10g/cm3，比表面積為9.7m2/g，酸可溶率為0.17%，堿可溶率為0.33%，筒壓強(qiáng)度為8.1MPa?？锞粗业纫枣u尾礦和偏高嶺土為主要原料，水玻璃和NaOH為堿激發(fā)劑制備了礦物聚合材料，結(jié)果表明：當(dāng)鎢尾礦占固相比例為75%、養(yǎng)護(hù)溫度不超過(guò)100℃時(shí)，所制備的礦物聚合材料性能最佳，其主晶相為α-石英，聚合反應(yīng)生成的產(chǎn)物為凝膠相硅鋁酸鹽，呈非晶質(zhì)形式存在。
目前國(guó)內(nèi)鎢礦資源保有儲(chǔ)量逐年下降，原礦品位越來(lái)越低，鎢尾礦資源回收有價(jià)金屬及非金屬礦，可有效提高資源利用率。鎢尾礦整體利用有利于推進(jìn)無(wú)尾礦礦山建設(shè)，既提高了鎢尾礦資源附加值，又改善了礦山環(huán)境，是今后鎢尾礦綜合利用的發(fā)展方向。因此，各鎢礦企業(yè)應(yīng)提高尾礦資源利用意識(shí)，開(kāi)展鎢尾礦綜合利用研究，走礦產(chǎn)資源可持續(xù)發(fā)展道路。
