鎢銅觸頭因具有導(dǎo)電性高、接觸電阻低、抗熔焊性能佳、耐電孤燒損性能好和熱穩(wěn)定性能優(yōu)異的特點(diǎn),而廣泛應(yīng)用于電器設(shè)備中。為了降低該觸頭的生產(chǎn)成本以及制造出形狀更加復(fù)雜的產(chǎn)品,研究者提出了一種新的制備方法。具體步驟如下:
原料:包括電觸頭材料和粘合劑。電觸頭材料包括:15%?40% 銅粉,0.1%?1.0%鎳粉或鈷粉,其余為鎢粉;粘合劑包括:60%石蠟,35%聚乙烯,5%硬脂酸。
(1)配料:將上述成分的電觸頭材料,在球磨機(jī)中球磨10?70小時(shí),得合金粉末;
(2)喂料:將球磨后的合金粉末與粘結(jié)劑放在混料機(jī)中于140?165°C溫度下進(jìn)行混煉2小時(shí),再經(jīng)過擠料機(jī)于130?165°C下制成喂料,注意:合金粉末與粘結(jié)劑體積比為1.17?1.63;
(3)注射成型:將喂料加入注射成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行注射,注射溫度為130?165℃,注射壓力為80?135Mpa,模溫為40?60℃,注射得產(chǎn)品生坯;
(4)脫脂:首先進(jìn)行溶劑脫脂,即將生坯完全浸入溫度為30?60℃的正庚烷溶劑中2?10小時(shí),使其中的石蠟和硬脂酸組分溶解;然后將生坯在恒溫干燥箱中于40℃下烘干,再放入管式爐中,在氣體流量為2.5ml/min?cm2且各氣體之間的體積比是任意的氫氣、氮?dú)夂偷獨(dú)庵兄恢寥N氣體的保護(hù)氣氛下,進(jìn)行熱脫脂,即以3℃/min速度加熱至180℃,保溫40?60min,再以3℃/min速度加熱至250℃,保溫60?120min,再以3℃/min速度加熱至350℃,保溫60?120min,再以3℃/min速度加熱至420℃,保溫30?60分鐘,再以5℃/min速度加熱至490℃,保溫60?120分鐘,然后以5?1O℃/min速度加熱至900℃進(jìn)行預(yù)燒結(jié),保溫60?90℃;
(5)燒結(jié):將脫脂坯件于1150?1400C℃下、在氣體流量為2.5ml/min?cm2的氫氣、氮?dú)?、氮?dú)庵兄恢寥N保護(hù)氣氛下燒結(jié),保溫60?180min,冷卻后,即得到鎢銅觸頭。