我國(guó)鋁合金零件加工刀具應(yīng)用趨勢(shì)利好
隨著人們的生活水平日益的提高，人們?cè)絹?lái)越喜歡有金屬質(zhì)感的東西，這也使得鋁制品越來(lái)越應(yīng)用于很多行業(yè)。鋁加工業(yè)在國(guó)內(nèi)一般不外是以普通機(jī)床，精雕機(jī)和CNC加工中心加工完成。針對(duì)鋁件及鋁合金的精密程度來(lái)選擇機(jī)器。因?yàn)殇X的特殊特性，所以不論采用何種加工機(jī)器，刀具對(duì)于現(xiàn)在鋁件生產(chǎn)行業(yè)來(lái)講在效率、壽命工件光澤度方面往往不盡人意。
“鋁的特性有以如下：相對(duì)鋼和高溫合金來(lái)講，它屬軟金屬，HRC的硬度不高，但它較有韌性。所以對(duì)刀具的相求相對(duì)來(lái)講，更高，軟金屬如果用高硬度的鎢鋼銑刀來(lái)切削，會(huì)使刀刃斷掉，而且刀具壽命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的優(yōu)質(zhì)刀具來(lái)完成加工，刀只能這樣，才能提高機(jī)器的轉(zhuǎn)速，才能提高效率。”據(jù)國(guó)際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)羅百輝介紹，中山艾朗精密刀具公司品牌事業(yè)部推出的鋁用專(zhuān)用立銑刀，采用德國(guó)優(yōu)質(zhì)棒材，針對(duì)鋁的特殊特性設(shè)計(jì)、研磨進(jìn)一步解決了加工鋁料、鋁件中產(chǎn)生的毛刺、不光亮、刀具容易磨損等問(wèn)題，致力于提高金屬加工的光澤度，精密度，效率的提高。
1、適合加工材料：鋁及鋁合金、鋁材、壓鑄鋁件、鋁件、銅合金、鎂合金、鋅合金
2、有效去除產(chǎn)品周邊毛刺、鈹鋒問(wèn)題等，具有良好的加工品質(zhì)。
3、采用高剛性刀體設(shè)計(jì)，可抑制振顫、使工件表面精度、光澤度良好。
3、獨(dú)特的刃槽設(shè)計(jì)，有利于鐵屑的排泄，使鋁件表光無(wú)毛刺。
4、負(fù)前角刀刃，可最大限度抑制刀尖崩刃
由于整體硬質(zhì)合金刀具具有非常鋒利的切削刃和槽型，其在鋁合金精加工中切削力小，并且具有容屑空間大，排屑順暢等優(yōu)點(diǎn)，因此整體硬質(zhì)合金數(shù)控刀具逐漸取代了傳統(tǒng)的高速鋼刀具。
此外，硬質(zhì)合金的彈性模量大約是鋼的3倍，這就意味著在負(fù)載相同的情況下，整體硬質(zhì)合金刀具的變形量?jī)H為可轉(zhuǎn)位刀具的三分之一。整體硬質(zhì)合金立銑刀還可以做成螺旋刃，這樣就能平穩(wěn)地進(jìn)行切入和切出，排屑也很平穩(wěn)順暢，這些都有助于減小切削力的波動(dòng)從而抑制由此帶來(lái)的振動(dòng)趨勢(shì)。
可轉(zhuǎn)位刀片刀具系統(tǒng)可以為鋁粗加工和精加工帶來(lái)潛在的優(yōu)勢(shì)，特別是使用25至100mm的中等至大直徑刀具時(shí)。用于鋁合金加工的可轉(zhuǎn)位立銑刀無(wú)需重磨，具有更好的安全性、通用性和更高的金屬去除率，具有無(wú)與倫比的性能。然而，很多情況下的精加工都不能達(dá)到所需的水平。但是，現(xiàn)在山特維克可樂(lè)滿(mǎn)的CoroMill790通過(guò)全新的切削刃、刀片、刀片座以及夾緊技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)這點(diǎn)。
CoroMill790的改進(jìn)在研發(fā)用于鋁合金加工的新型立銑刀概念時(shí)，可以通過(guò)修改一系列參數(shù)來(lái)取得使用可轉(zhuǎn)位刀片進(jìn)行徑向銑削時(shí)關(guān)鍵性的突破。主要的技術(shù)難點(diǎn)包括：平穩(wěn)的切削作用；良好的切屑形成；極高的材料去除率；低功耗；很好的表面粗糙度和最小的接刀痕跡；確保高轉(zhuǎn)速下刀具的安全性。
加工鋁合金，尤其是在小余量切削的精加工時(shí)，可轉(zhuǎn)位刀片刃口通常顯得較鈍，常常導(dǎo)致“犁削”效應(yīng)的產(chǎn)生，切削刃也容易猛然切入工件，引起切削力突然增加。切削力的突然增加導(dǎo)致讓刀過(guò)大以及功率需求過(guò)高。上述問(wèn)題因切削刃的需求而變得更為復(fù)雜，精加工時(shí)必須使用鋒利的正前角切削刃，而粗加工時(shí)為確保金屬去除率，要求切削刃具有足夠強(qiáng)度。因此，考慮到切削力、切削刃切入、切屑形成、穩(wěn)定性以及刀片定位和夾緊，需要一種新的方法來(lái)使用可轉(zhuǎn)位刀片。
切削刃上所產(chǎn)生的切削力當(dāng)銑削刀具的切削刃切入工件時(shí)，猛然的撞擊將引起刀具的振動(dòng)。所產(chǎn)生的切削力主要取決于切屑厚度，該厚度與進(jìn)給成一定比例。最初誘發(fā)的刀具振動(dòng)將改變后續(xù)的切屑厚度，隨后當(dāng)切削力變化而反過(guò)來(lái)引起加工系統(tǒng)的振動(dòng)加劇時(shí)，該厚度可能還會(huì)繼續(xù)增加。切削力的方向和變動(dòng)幅度在很大程度上決定了振動(dòng)趨勢(shì)。此類(lèi)再生振動(dòng)也稱(chēng)作顫振，如果不加以抑制，切削力的變化幅度就會(huì)增大，從而使切削后的表面粗糙度下降，產(chǎn)生接刀，甚至導(dǎo)致切削刃和刀具損壞，此外還會(huì)對(duì)機(jī)床主軸產(chǎn)生不利影響。
為此，必須在切削開(kāi)始時(shí)就抑制切削力的劇烈的變動(dòng)從而抑制振動(dòng)趨勢(shì)，這也是采用防振刀具的主要原因。不過(guò)在許多情況下，這是通過(guò)對(duì)刀片結(jié)構(gòu)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化而實(shí)現(xiàn)的。建立合乎要求的模型（能夠準(zhǔn)確計(jì)算和預(yù)測(cè)切削力）是開(kāi)發(fā)新刀片槽形的主要依據(jù)之一。隨后，高級(jí)FEM仿真展示了許多答案，涉及刃線(xiàn)、前角和斷屑器的組合式設(shè)計(jì)以及刀片后刀面上的切削刃新特性的開(kāi)發(fā)與優(yōu)化。這在很大程度上基于通過(guò)測(cè)定的模態(tài)參數(shù)而計(jì)算出的振動(dòng)波形。
刃帶的因素
眾所周知，在銑削鑄鐵時(shí)，后刀面的磨損會(huì)形成一定程度的振動(dòng)阻尼。后刀面的磨損區(qū)域與已加工面摩擦，吸收振動(dòng)能量，從而導(dǎo)致振幅衰減。從邏輯上講，該效應(yīng)也應(yīng)該能夠用于抑制其他類(lèi)型的銑削振動(dòng)。該項(xiàng)技術(shù)所面臨的難點(diǎn)是如何合理地將專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的后刀面磨損帶用作主后刀面。為了獲得正確的阻尼效應(yīng)，它在刀片上的位置、角度、寬度以及用在切削刃上的范圍都需要相當(dāng)精確，并且與刀片上的其他設(shè)計(jì)因素也應(yīng)具有正確的關(guān)系。
如果這種技術(shù)應(yīng)用得當(dāng)，起緩沖作用的后刀面刃帶可抑制刀具變形量的增加，從而控制切屑厚度與徑向切削力。山特維克可樂(lè)滿(mǎn)已獲專(zhuān)利的新型刀片設(shè)計(jì)的秘密在于，當(dāng)?shù)镀衅x工件的趨勢(shì)時(shí)，其刃帶將在刀具開(kāi)始向后彎曲的瞬間與工件上相應(yīng)形成的已加工曲面接觸——從而防止在加工期間刀具振幅的增加。這意味著該刀片有持續(xù)的穩(wěn)定效應(yīng)，該效應(yīng)也是切削作用的一部分。專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的主后角刃帶與工件之間偶爾短暫的接觸非常輕柔，不會(huì)對(duì)刀具切削性能、磨損發(fā)展或毛刺形成產(chǎn)生任何影響，其結(jié)果是：徑向切削力的變化相當(dāng)小。
該技術(shù)成功的關(guān)鍵在于主后角刃帶相對(duì)于刀片幾何構(gòu)型和刀具直徑的尺寸和位置。然后，通過(guò)具有切削過(guò)程仿真的有限元分析來(lái)評(píng)估切削合力、切屑形成以及刀片中應(yīng)力水平的分布。
直徑的因素
對(duì)于徑向切削力的影響來(lái)說(shuō)，小到中等直徑刀具剛性不好，較易發(fā)生偏斜，而大直徑刀具則比較穩(wěn)定，它們對(duì)防振的要求也不一樣。此外還發(fā)現(xiàn)，進(jìn)給率不是影響徑向切削力的主要因素，在刀具的不同的進(jìn)給之間（通常每齒進(jìn)給量為0.25mm和0.35mm），徑向切削力的大小只有些許的變化。對(duì)于典型的直徑25mm鋁合金銑刀，其刀片上的刃帶呈1°、0.1mm寬，并且與曲線(xiàn)形切削刃完全匹配。
鋁合金是一種具有良好可加工性的材料，其材料單位切削力約為鋼的三分之一，熔點(diǎn)為625度。這種低熔點(diǎn)意味著無(wú)論切削速度有多高，切削區(qū)的溫度都不會(huì)超過(guò)625度。在出現(xiàn)過(guò)度磨損、對(duì)切削刃的強(qiáng)度沒(méi)有影響之前，硬質(zhì)合金刀片可以承受很高的溫度。
更高的切削速度對(duì)功率的要求也會(huì)隨之提高。事實(shí)上，鋁合金高速加工時(shí)的一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題是需要很大的機(jī)床功率，這往往會(huì)導(dǎo)致單位功耗下金屬去除率偏低。因此，通常要求機(jī)床在高轉(zhuǎn)速下仍能提供盡可能大的輸出功率——在高速加工鋁合金時(shí)，由于刀具的改進(jìn)而使所需功率降低是非常有益的。
從刀具的觀點(diǎn)來(lái)看，主切削力對(duì)功率需求具有決定性影響。降低單位材料去除量所需的功率對(duì)鋁合金銑削應(yīng)用有著很明顯的正面影響，具體表現(xiàn)在每道工序的生產(chǎn)效率更高，并且機(jī)床加工能力也更強(qiáng)。前角除了決定切削是否輕快之外，也會(huì)影響到主切削力。新型刀片設(shè)計(jì)通過(guò)增大前角，同時(shí)與刀片幾何構(gòu)型的其余部分相互匹配，可盡可能地減少切削力，利用新型的CoroMill790刀片設(shè)計(jì)大大降低了功率要求。
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