新裝置使釩鉻廢渣實(shí)現(xiàn)高值化利用
截至記者昨天發(fā)稿時(shí)，世界上首套釩鉻廢渣全組分高值化利用萬(wàn)噸級(jí)規(guī)模化生產(chǎn)線經(jīng)過近一年時(shí)間的調(diào)試，已達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能的108%，實(shí)現(xiàn)了滿負(fù)荷生產(chǎn)。 裝置已回收釩14000余噸，生產(chǎn)高純五氧化二釩2000噸，生產(chǎn)全過程做到廢水、廢渣零排放，實(shí)現(xiàn)了廢棄物資源化、高值化處理。
這項(xiàng)新技術(shù)的規(guī)模化應(yīng)用，將改變我國(guó)含釩鉻工業(yè)廢渣以堆存為主、缺乏清潔利用技術(shù)的現(xiàn)狀。在遼寧省科學(xué)技術(shù)廳日前組織了科技成果鑒定會(huì)上，專家一致認(rèn)為由中科院過程工程研究所、葫蘆島輝宏有色金屬有限公司合作完成的含釩鉻工業(yè)廢渣資源化利用關(guān)鍵技術(shù)與萬(wàn)噸級(jí)示范工程項(xiàng)目創(chuàng)新性強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)了釩鉻廢渣 多組分綜合利用、釩鉻高選擇性分離、廢水零排放的規(guī)模應(yīng)用，這項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)為我國(guó)首創(chuàng)，工程總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中釩鉻分離萃取工藝達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。
據(jù)了解，含釩鉻工業(yè)廢渣是一種難分離的原料，世界上尚無(wú)將其高效分離的成熟工藝技術(shù)。我國(guó)大部分企業(yè)只能將其解毒后填埋處理或加工成低附加值的釩鉻合金，造成渣中15%～40％的釩和近100％的鉻無(wú)法利用。
中科院過程工程研究所曹宏斌研究員領(lǐng)導(dǎo)的課題組在陳家鏞院士、張懿院士的指導(dǎo)下，經(jīng)過近4年的努力，攻克了伯胺萃取分離等新工藝、釩鉻廢渣的高 堿無(wú)鹵鈉化焙燒工藝、浸出液脫磷脫硅、釩鉻萃取分離、熱敏易乳化有機(jī)相高效反萃、氨介質(zhì)循環(huán)、高濃磷酸鹽脫釩鉻、過程能量梯級(jí)利用與集成、冶金廢水全部回收利用等關(guān)鍵技術(shù)。2009年4月世界上首套釩鉻廢渣全組分高值化利用萬(wàn)噸級(jí)規(guī)�；a(chǎn)線在葫蘆島輝宏有色金屬有限公司建成，年處理能力達(dá)1.5萬(wàn)噸。這 套裝置在全球范圍內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了利用含釩原料直接生產(chǎn)高純五氧化二釩，廢渣中的鉻元素以三氧化二鉻和鉻鐵形式全部回收。
據(jù)悉，葫蘆島輝宏有色金屬有限公司目前正在廢氣回收處理上加大投入，現(xiàn)已安裝布袋除塵等裝置回收煙氣中的釩鉻。該成果形成的有色冶金高氨氮廢水零排放技術(shù)已在鎳、鉬、釩、鋯等冶金加工行業(yè)應(yīng)用推廣，釩鉻分離技術(shù)已拓展應(yīng)用到鋼鐵釩渣、高鉻釩鈦磁鐵礦的資源利用。
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