激光鎢電極氬弧復(fù)合焊接的分類

激光鎢電極氬弧復(fù)合焊接的分類如下：

1、按相對位置分類

（1）旁軸式激光鎢電極氬弧復(fù)合焊，所謂旁軸復(fù)合，即電弧和激光以一定角度作用在工件的相同位置，電弧與激光束的先后位置是不確定的。

（2）同軸式激光鎢電極氬弧復(fù)合焊，所謂同軸復(fù)合，即電弧和激光同軸作用在工件的相同位置，電弧、激光與工件三者在同一直線上。

同軸復(fù)合相比旁軸復(fù)合模式的實(shí)現(xiàn)難度較低，電弧不但能夠釆用鎢電極氬弧，也可以采用熔化極氬弧。相對來說，激光電弧同軸復(fù)合起來難度較大，工藝也較復(fù)雜，因此多采用電弧較穩(wěn)定的鎢電極氬弧或等離子弧作為電弧熱源。

2、按復(fù)合方式分類

（1）激光一鎢電極氬弧復(fù)合熱源

激光鎢電極氬弧復(fù)合焊接熱源的最早研究就是從激光與鎢極氬弧電弧的旁軸復(fù)合開始的。鎢極氬弧為非溶化極焊接，在結(jié)合激光束實(shí)現(xiàn)復(fù)合焊接的過程中，工藝較為簡潔，采用兩種不同的排列方式都可以保證焊接結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求。研究表明，光束與電弧的夾角、電弧電流大小和輸入形式、激光功率、排布方向、激光與電弧間距等參數(shù)都是影響激光鎢極氬弧復(fù)合焊接效果的主要因素。特別是在薄板工件的焊接過程中，較之普通的激光焊接工藝，復(fù)合熱

源的焊接速率要高得多，通常可提高倍以上，因此該類復(fù)合熱源更適合于薄板高速焊接。

（2）激光一溶化極電弧復(fù)合熱源

現(xiàn)階段，這種焊接技術(shù)的使用最為廣泛，普遍存在于世界制造產(chǎn)業(yè)的各個領(lǐng)域中，涉及到航空航天、機(jī)械制造、船舶、石油化工等。和激光一鎢電極氬弧相比，激光一溶化極電弧復(fù)合熱源焊接是一種填絲焊工藝，由于熔化極電弧的填絲作用使得該工藝可以焊接的板厚更大，能夠很好地適用于多種不同的復(fù)雜環(huán)境中。研究發(fā)現(xiàn)，熔滴過渡的好壞在很大程度上決定了其焊縫的質(zhì)量，在合適的激光電弧能量配比條件下，激光可以改變?nèi)刍瘶O電弧的溶地過渡方

式，減小焊接飛濺，改善焊縫成形，提高焊接質(zhì)量。

（3）激光一等離子弧復(fù)合焊接

與激光鎢極氬弧相比，激光等離子弧復(fù)合焊接的能量密度更高，可以實(shí)現(xiàn)更高速度的焊接，獲得焊接變形更小的焊縫。這是因?yàn)榕c常規(guī)電弧相比，等離子弧經(jīng)過了電弧噴嘴和壓縮空氣的激冷作用，具有更高的電流密度、更好的方性、更高的溫度、對外界敏感性更小，非常有利于激光等離子弧復(fù)合熱源焊接。與激光鎢電極氬弧一樣，激光等離子弧復(fù)合焊接既可以是旁軸復(fù)合，也可以是同軸復(fù)合方式。

（4）多激光和多電弧復(fù)合方式

多激光和多電弧復(fù)合熱源是將一個或多個激光與幾個電弧同時復(fù)合在一起組成多熱源的復(fù)合焊接工藝。該工藝屬于一類典型的復(fù)合焊接技術(shù)，最早由德國大學(xué)所提出。在進(jìn)行焊接的過程中，激光束與焊炬之間的位置是可變的，允許技術(shù)人員根據(jù)不同的焊接要求進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)整。另外，所有的焊炬均對應(yīng)于單獨(dú)的送絲機(jī)構(gòu)以及供電設(shè)備。受電弧與激光的共同影響，電弧與激光等離子體不斷地結(jié)合，由于熔池中布置了多個熱源，這就使得焊接熱源的能量密

度進(jìn)一步提高，該工藝具有很高的焊接效率。