太鋼持續(xù)推進(jìn)六西管理創(chuàng)新與應(yīng)用
在六西格瑪管理日益風(fēng)靡企業(yè)的今天，太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司(以下簡(jiǎn)稱太鋼)無(wú)疑是其中做得最為成功的一個(gè)。數(shù)據(jù)顯示，從2004年導(dǎo)入六西格瑪 管理至今，太鋼已有793人通過(guò)了全國(guó)注冊(cè)六西格瑪黑帶考試；30%以上的管理和技術(shù)人員接受過(guò)培訓(xùn)；588個(gè)黑帶改進(jìn)項(xiàng)目累計(jì)創(chuàng)效10億元以上。
作為我國(guó)一家規(guī)�；奶厥怃撋a(chǎn)企業(yè)，太鋼為什么能在將近8年的時(shí)間內(nèi)把六西格瑪管理做到了“極致”？“遵循導(dǎo)入——拓展——深化路徑，將各種 質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)整合于六西格瑪體系之內(nèi)，形成系統(tǒng)的改進(jìn)方法體系，持續(xù)推進(jìn)六西格瑪管理創(chuàng)新與應(yīng)用，這就是太鋼的經(jīng)驗(yàn)。”天津大學(xué)管理學(xué)院一位六西格瑪管理 專家這樣評(píng)價(jià)。
2004年在太鋼的發(fā)展歷史上是一道分水嶺。這一年，太鋼以職代會(huì)的形式?jīng)Q定在質(zhì)量管理中率先導(dǎo)入六西格瑪管理，并逐步將其應(yīng)用于公司各項(xiàng)管理 中，為實(shí)現(xiàn)公司“建設(shè)全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼企業(yè)”提供支持。為盡快導(dǎo)入六西格瑪理念和方法，2004年下半年，太鋼集中舉辦了11個(gè)六西格瑪基礎(chǔ)知識(shí)強(qiáng) 化培訓(xùn)班，對(duì)中高層領(lǐng)導(dǎo)和基層技術(shù)、管理骨干人員進(jìn)行了培訓(xùn)。2005年3月份，太鋼正式實(shí)施15項(xiàng)六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目，其中4個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目后來(lái)被評(píng)為“全國(guó) 優(yōu)秀六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目”，并成功培養(yǎng)了15名黑帶和50名綠帶。
小試牛刀就嘗到了甜頭。2006年，太鋼決定在先期導(dǎo)入的基礎(chǔ)上全面拓展六西格瑪應(yīng)用范圍，并正式組建了專職六西格瑪推進(jìn)機(jī)構(gòu)，編制完成了 《2006—2010年太鋼六西格瑪管理五年規(guī)劃》，制定了《太鋼六西格瑪管理辦法》等10個(gè)管理制度，確定了各個(gè)階段所實(shí)現(xiàn)的分解目標(biāo)。
2007年開(kāi)始，太鋼拉開(kāi)實(shí)施3年全員素質(zhì)提升工程序幕，自主編寫(xiě)了培訓(xùn)教材，師資力量由以外部為主逐步轉(zhuǎn)變到完全依靠?jī)?nèi)部，實(shí)施的項(xiàng)目也從以 前的以實(shí)物質(zhì)量改進(jìn)和交貨期縮短為切入點(diǎn)，逐步拓展到公司8大管理領(lǐng)域和全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如今，漫步太鋼，六西格瑪徽標(biāo)、宣傳手冊(cè)、《太鋼六西格瑪管理》雜 志、六西格瑪可視化展示標(biāo)牌隨處可見(jiàn)，六西格瑪文化正逐步融入太鋼企業(yè)文化之中。而正是在此時(shí)機(jī)下，太鋼又開(kāi)始把六西格瑪管理引向“深化”的階段。
2008~2009年，在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，太鋼決定將管理重心下移，創(chuàng)造性地推進(jìn)全員參與六西格瑪活動(dòng)，使六西格瑪真正成為企業(yè)文化和員工的 工作方式。為此，太鋼將各種改進(jìn)組織團(tuán)隊(duì)整合為5個(gè)層次，包括：重大質(zhì)量消耗攻關(guān)項(xiàng)目(MBB項(xiàng)目)、質(zhì)量命題承包項(xiàng)目(CBB項(xiàng)目)、跨流程質(zhì)量提升黑 帶項(xiàng)目(PBB項(xiàng)目)、廠級(jí)質(zhì)量提升黑帶項(xiàng)目(FBB項(xiàng)目)和質(zhì)量控制綠帶小組(QGB小組，即QC小組)。針對(duì)不同的問(wèn)題類(lèi)型組建相應(yīng)的六西格瑪改進(jìn)組 織團(tuán)隊(duì)，使改進(jìn)的針對(duì)性更強(qiáng)、覆蓋范圍更寬、全員性更廣、效率更高。如2008年推行的“萬(wàn)千精益六西格瑪控制項(xiàng)目”的活動(dòng)，覆蓋全公司80%以上的班 組，成為基層員工參與六西格瑪改進(jìn)的重要形式。2008年建立的六西格瑪項(xiàng)目在線管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目的在線審批和網(wǎng)上動(dòng)態(tài)管理，目前已經(jīng)成為太鋼六西格 瑪管理過(guò)程數(shù)據(jù)檢測(cè)、收集、統(tǒng)計(jì)和分析的重要支持平臺(tái)。
2009年，太鋼開(kāi)始謀劃建立覆蓋各專業(yè)管理環(huán)節(jié)的系統(tǒng)化績(jī)效改進(jìn)體系。他們首先從推進(jìn)質(zhì)量、環(huán)境、能源和安全體系的整合起步，并在此基礎(chǔ)上， 將六西格瑪改進(jìn)過(guò)程區(qū)分為質(zhì)量六西格瑪和大六西格瑪兩個(gè)層次。通過(guò)質(zhì)量六西格瑪改進(jìn)，重點(diǎn)推進(jìn)科學(xué)改進(jìn)方法的應(yīng)用和用數(shù)據(jù)說(shuō)話水平的提升，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì) 量水平；通過(guò)發(fā)揮大六西格瑪?shù)淖饔�，落�?shí)追求穩(wěn)定、縮小偏差、持續(xù)改進(jìn)的六西格瑪理念，全方位提升公司運(yùn)營(yíng)效率和水平。經(jīng)過(guò)1年的努力，如今太鋼將跨流程 技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)團(tuán)隊(duì)、QC小組活動(dòng)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)完全整合于六西格瑪體系之內(nèi)，基本實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量改進(jìn)方法的系統(tǒng)化，促進(jìn)了統(tǒng)計(jì)工具的普及應(yīng) 用以及各部門(mén)和工序間的無(wú)邊界合作，也使全公司“用數(shù)據(jù)說(shuō)話”的水平達(dá)到了一個(gè)新的高度。太鋼因此多次獲得“全國(guó)六西格瑪推進(jìn)先進(jìn)企業(yè)”稱號(hào)，為企業(yè)推行 六西格瑪管理提供了思路和借鑒。
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