大力優(yōu)化結(jié)構(gòu)增強中國鎢工業(yè)國際競爭力
中國鎢工業(yè)經(jīng)過幾代鎢業(yè)人的艱苦奮斗，實現(xiàn)了歷史性的跨越，鎢資源儲量、生產(chǎn)量、消費量、貿(mào)易量均保持或躍居世界第一位，呈現(xiàn)出總量增大、效益提高、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)升級的嶄新局面，國際競爭力和市場話語權(quán)不斷有所增強。
2008年國際金融危機的爆發(fā)，使世界經(jīng)濟經(jīng)受了上個世紀大蕭條以來最為嚴峻的挑戰(zhàn)。中國鎢業(yè)由于受金融危機的影響，鎢市場出現(xiàn)了需求減弱、出口下降、價格走低和效益下滑的嚴峻局面。這次金融危機也進一步暴露了中國鎢工業(yè)發(fā)展中仍存在的問題和不足，中國鎢開采總量過大；盲目過度投資，導致產(chǎn)能過剩，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)失衡，產(chǎn)業(yè)競爭力不強等問題嚴重制約我國鎢業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
從本世紀起，隨著鎢價的不斷上漲，在豐厚利潤的誘使下，多元化的資本投入鎢礦資源探采領(lǐng)域，競爭集中在資源的占有和產(chǎn)能產(chǎn)量的擴大上。以單純追求眼前利潤最大化為目標，以對資源的掠奪式開采和資源浪費為代價，鎢精礦生產(chǎn)總量難以得到有效控制，2003年-2008年國土資源部累計下達的全國鎢精礦開采總量，年均超過指標42.34%。2009年中國鎢精礦產(chǎn)量超過開采指標44.6%。結(jié)果是產(chǎn)量上去了，而價格卻下來了，利潤減少了，甚至出現(xiàn)虧損。不僅造成資源的嚴重浪費，還造成許多安全隱患，對環(huán)境破壞也很嚴重。
中國鎢資源儲量總體呈下降趨勢，鎢資源形勢不容樂觀。與2002年比較，截至2008年底，可開采的鎢資源基礎(chǔ)儲量減少近20%，這個數(shù)值是動態(tài)平衡的結(jié)果，是在抵消新增地質(zhì)勘查儲量的基礎(chǔ)上還消耗了的。其中：黑鎢基礎(chǔ)儲量減少40%以上，目前以黑鎢礦開采為主的格局尚未根本改變，黑鎢礦資源儲量下降速度過快，已有相當多的黑鎢礦山儲量已近枯竭，但開采產(chǎn)量卻未見有所節(jié)制。
“鎢的精深加工”也是同樣，大小不同的地域間、大小同一地域內(nèi)“類質(zhì)同象”在不斷地擴大，打造的“鎢產(chǎn)業(yè)鏈”、“深加工基地”、“產(chǎn)業(yè)集群”，許多是盲目的低水平重復建設(shè)。截至2008年底，全國仲鎢酸銨（APT）、鎢粉、硬質(zhì)合金、鎢鐵和鎢絲生產(chǎn)能力閑置分別達到40%～60%。生產(chǎn)能力大量閑置，產(chǎn)能過剩、惡性競爭、互相壓價、在整個產(chǎn)業(yè)鏈展開，結(jié)果所謂深加工產(chǎn)品的市場價格卻是倒掛，深加工企業(yè)的效益甚至還不如上游企業(yè)。
據(jù)統(tǒng)計，全國有較大數(shù)量的鎢礦山、冶煉加工企業(yè)，分布在全國大部分省市區(qū)，企業(yè)規(guī)模普遍較小，產(chǎn)業(yè)集中度低。
把中國鎢產(chǎn)品與國外比較，目前，中國鎢產(chǎn)品仍以原料性產(chǎn)品為主，深加工產(chǎn)品和高附加值產(chǎn)品比例偏低。國外公司硬質(zhì)合金產(chǎn)品的價格往往是中國生產(chǎn)中低檔合金價格的幾倍，甚至幾十倍。如國內(nèi)一個硬質(zhì)合金企業(yè)年產(chǎn)4000多噸硬質(zhì)合金，其銷售收入?yún)s只有國外某知名企業(yè)年產(chǎn)300噸高性能硬質(zhì)合金年銷售額的50%。
中國出口仍以低附加值的初級冶煉產(chǎn)品為主。2008年，中國鎢冶煉產(chǎn)品出口總量占全部鎢產(chǎn)品出口總量的81%。而發(fā)達國家 在進口APT等原料性產(chǎn)品進行加工后,又向我們出口技術(shù)含量高、附加價值大的鎢制品。在經(jīng)濟全球化的大背景下,世界一些著名大企業(yè)建立了遍布世界各地的生產(chǎn)銷售體系和網(wǎng)絡(luò),并通過收購、兼并等方式,不斷擴大產(chǎn)能和市場份額,已形成以這些公司為核心的生產(chǎn)、研發(fā)、銷售一體化格局。同時,這些公司以雄厚的資金實力,先進的工藝技術(shù)和強大的銷售網(wǎng)絡(luò)大舉進入中國設(shè)立獨資公司,牢牢控制技術(shù)優(yōu)勢,搶占中國市場。
可見,應(yīng)該對目前中國鎢業(yè)在發(fā)展中仍存在的問題進行深刻的反思,吸取中國鎢業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗和教訓,深入研究后危機時期中國鎢業(yè)發(fā)展面臨的理論和實踐問題,努力破解后危機時期制約行業(yè)健康發(fā)展的難題,完善推動科學發(fā)展、加快發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的思路和舉措。
國內(nèi)權(quán)威研究部門和專家提出:中國鎢業(yè)要把發(fā)展重點轉(zhuǎn)向優(yōu)化結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)變發(fā)展方式,克服過去長期存在的“高消耗、高排放、不協(xié)調(diào)、難循環(huán)、低效率、高代價”等阻礙鎢業(yè)發(fā)展的重大問題。
在發(fā)展鎢業(yè)經(jīng)濟,培育規(guī)范有序的鎢業(yè)市場中,認真考慮經(jīng)濟增長的代價因素,實現(xiàn)以人為本的低代價的可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟增長模式。合理開發(fā)老礦山和合理勘查新礦區(qū)依靠科學技術(shù)和人才的創(chuàng)新,深化認識礦產(chǎn)資源調(diào)查評價、礦產(chǎn)勘查和開發(fā)的新“認知”,探尋和達到勘查和開發(fā)具有適應(yīng)21世紀鎢資源需求的國家目標。根據(jù)礦產(chǎn)地質(zhì)需要長期探索找礦和保護生態(tài)環(huán)境的特殊屬性,實施減量化(Reducing)、再利用(Reusing)、再回收(Recycling)、再發(fā)現(xiàn)(Rediscovery)和復墾(Reclamation)5R循環(huán)經(jīng)濟的礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展的模式。
再發(fā)現(xiàn)和再復墾應(yīng)貫徹于礦業(yè)活動的始終,礦產(chǎn)開發(fā)應(yīng)居安思憂,開發(fā)過程中要不斷發(fā)現(xiàn)新資源,適時復墾建設(shè)綠色礦山。
嚴格實行開采總量控制和行業(yè)準入將管理納入法制化軌道,制定完善的法律法規(guī)政策使鎢業(yè)的監(jiān)管有法可依,執(zhí)法主體明確,職責分工清楚,法律責任明確;建立迅速有效的監(jiān)管體系和長效監(jiān)管機制,整頓市場秩序;規(guī)范行業(yè)管理,充分發(fā)揮行業(yè)協(xié)會的作用,確保行業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
全面科學規(guī)劃,實行嚴格的開采總量控制,制定科學的鎢行業(yè)準入條件,抬高行業(yè)準入的技術(shù)、安全、環(huán)保等門檻;提升采選裝備水平,減少鎢礦資源的浪費,實現(xiàn)資源綜合利用有條件地積極采用高效率采礦方法、采礦設(shè)備,形成高強度開采規(guī)模,產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng);開展高強度綜合安全開采技術(shù);擴大嗣后充填法的使用范圍,降低礦石貧化率,提高開采回采率。采用塊石及碎石作為充填材料,減少地表礦山廢棄物的堆存量,減少開采活動對地表的影響。
鼓勵礦山進行貧富兼采,延長礦山壽命。鼓勵礦山殘礦回收和廢棄資源回采,進行邊沿低品位礦脈的開采和選礦,鼓勵對伴生鎢、低品位鎢的綜合回收利用,促進鎢采、選綜合回收率的提高。
加強鎢礦山對共伴生元素的回收、綜合利用研究,提高鎢選廠的綜合回收水平,充分利用鎢礦石中的共伴生有益成分,提升礦山的整體效益。
實施技術(shù)改造,提高鎢選廠的裝備水平,加強鎢礦工藝流程和選礦藥劑研究的開發(fā)與研究工作,開發(fā)低污染、低成本而又高效的鎢礦選礦工藝和選礦藥劑,提高鎢礦選礦工藝指標,尋找污染嚴重的傳統(tǒng)藥劑的替代品。
加強鎢冶金工藝新技術(shù)研究和鎢冶金過程中的“三廢”治理加強白鎢礦的選冶工藝新技術(shù)研究,確保我國鎢資源優(yōu)勢持續(xù)發(fā)揮;開發(fā)含鎢催化劑(石化脫硫、煙氣脫硝)、含鎢功能化合物等新型冶金化工產(chǎn)品。
進一步加強選礦與冶金相結(jié)合、優(yōu)勢互補的技術(shù)路線,淡化或取消傳統(tǒng)的選礦、冶金以標準精礦為界,兩者皆然分開的技術(shù)路線。加強鎢冶金過程中的“三廢”治理,減少“三廢”排放量,爭取實現(xiàn)全流程的閉路循環(huán),實現(xiàn)水的零排放。將鎢二次金屬回收放到戰(zhàn)略地位,開發(fā)高效的二次資源回收技術(shù)。開展旨在縮短冶金流程、提高效率的新工藝研究。加強高附加值鎢冶金化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的開發(fā)力度,提高技術(shù)實力,以結(jié)束作為外國原料基地的狀況,打造鎢業(yè)強國。
研究開發(fā)綜合性能優(yōu)良的鎢合金新材料,提高中國鎢加工產(chǎn)品的檔次和價值開發(fā)應(yīng)用并實施國產(chǎn)化的超細、納米硬質(zhì)合金;開發(fā)能部分替代硬質(zhì)合金和節(jié)約鎢鈷資源的金屬陶瓷和非金屬陶瓷;開發(fā)高精度硬質(zhì)合金及配套刀具、功能梯度材料;開發(fā)先進涂層合金以及近凈成型技術(shù)、生產(chǎn)過程中自動控制技術(shù)。
開發(fā)應(yīng)用高強度氣體放電燈、汽車燈、飛機燈等特殊用途的耐熱抗震鎢合金絲以及顯象管、超高壓、真空用的鎢合金絲和高性能觸頭材料等產(chǎn)品技術(shù)。開發(fā)新型摻雜鎢絲,使具有高附加值的耐震摻雜鎢絲盡早國產(chǎn)化。
完善鎢材精品體系,建立具有鮮明個性化特征的產(chǎn)品體系。特種規(guī)格的鎢材,如:特長、特寬的板材,特薄、特窄的箔材,特粗的棒材,特大、特小的管材,特細的白直絲,異形件和復合件等產(chǎn)品均應(yīng)建立完整的供貨體系,并與國際市場的需求接軌。
建立鎢材的多牌號戰(zhàn)術(shù),使每一種牌號的鎢產(chǎn)品適用于某一類特定制品的需求。
加強納米鎢合金制備技術(shù)的研究。采用先進的制備技術(shù)、先進的成形技術(shù)發(fā)展高性能鎢制品異型件,尤其是特異(形狀特別復雜零部件)、高精密、微小或超大型(一維、二維或三維)產(chǎn)品。
通過堅持不懈的創(chuàng)新、升級和研發(fā),不斷提高中國鎢產(chǎn)品的檔次和價值,實現(xiàn)鎢業(yè)強國的目標。
調(diào)整出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu),增強中國鎢業(yè)對國際市場的影響力和控制力中國是世界鎢產(chǎn)品生產(chǎn)大國和貿(mào)易大國,發(fā)揮資源、技術(shù)、規(guī)模優(yōu)勢,占據(jù)國際鎢市場的主導地位,應(yīng)是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本出發(fā)點和立足點。
因此,在繼續(xù)堅持鎢及鎢制品國營貿(mào)易出口,實施出口配額許可證管理,進行總量控制的前提下,積極發(fā)展鎢產(chǎn)品國際貿(mào)易,保持中國鎢產(chǎn)品在全球市場占有控制性的穩(wěn)定份額。
鎢產(chǎn)品出口配額進一步向優(yōu)勢企業(yè)集中,實現(xiàn)鎢產(chǎn)品進出口貿(mào)易的規(guī)�；�、集團化,推進產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略重組和整合,提高企業(yè)管理水平,增強產(chǎn)業(yè)的國際競爭力。
建立合理的鎢產(chǎn)品出口配額管理體系,逐步削減APT、鎢酸鹽、氧化鎢等初級加工產(chǎn)品出口數(shù)量,增加鎢粉、碳化鎢粉等產(chǎn)品出口數(shù)量,優(yōu)化鎢產(chǎn)品出口結(jié)構(gòu),鼓勵技術(shù)含量高的深加工產(chǎn)品出口,促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級。
建立國家級鎢制品研究開發(fā)中心為了逐步消除低端鎢制品大量生產(chǎn)和出口所帶來的嚴重的鎢資源浪費,開展鎢制品先進成形工藝、技術(shù)和設(shè)備的研發(fā),從而形成規(guī)模性的高附加值鎢制品產(chǎn)業(yè)鏈具有非常重要的經(jīng)濟價值和學術(shù)意義。因此國家非常有必要整合國內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備和人力資源,成立國家級鎢制品研究開發(fā)中心。由于硬質(zhì)合金是鎢制品行業(yè)中生產(chǎn)規(guī)模最大、應(yīng)用范圍最廣的一個品種,同時消耗的鎢資源也最多,因此,組建的“硬質(zhì)合金國家重點實驗室”與“中國有色金屬鎢及硬質(zhì)合金產(chǎn)學研科技創(chuàng)新聯(lián)合體”,以產(chǎn)業(yè)研究應(yīng)用為導向,投入必要數(shù)量的研發(fā)基金,重點支持硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)的骨干企業(yè)與產(chǎn)學研用聯(lián)合研發(fā)團隊進行集成制造技術(shù)的攻關(guān)。
同時在國家的科技支撐計劃和國家重大科技專項中都安排硬質(zhì)合金材料和高速、高效硬質(zhì)合金刀具的研究開發(fā)課題。
建立專門的廢鎢資源研究機構(gòu)開發(fā)低成本、高質(zhì)量、高品位和高純度的回收鎢,是未來鎢回收領(lǐng)域主要的研究方向。一般來說,廢鎢回收利用的成本較鎢礦冶煉加工成本低,但需要較大的環(huán)保投入和較強的技術(shù)支持。在二次鎢資源回收利用領(lǐng)域開展與國外的競爭,有利于快速發(fā)展中國的鎢深度加工,變中國鎢資源優(yōu)勢為技術(shù)優(yōu)勢。借鑒西方國家重視鎢廢料回收利用的經(jīng)驗,加強中國鎢廢料回收工作,如成立專門研究廢鎢資源的科研機構(gòu),并建立相應(yīng)的回收中心。
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