線切割鉬絲是以難熔金屬鉬為基再加入其他金屬元素如鑭或鎂等的一種鉬產(chǎn)品，具有強度高、導(dǎo)電性好、韌性佳、延伸率低等特點，因而被廣泛用作快走絲和中走絲電火花線切割加工中的電極材料，能切割各種各樣的高硬脆材料。然而，由于線切割鉬絲的生產(chǎn)方法有很多種，所以目前市面上的產(chǎn)品的缺點各不相同，有的壽命短，有的易松絲，有的強度低，有的一致性差，等等。為了解決上述的問題，下文將介紹一種更合理的生產(chǎn)工藝，即采用固一液摻雜的方式添加固溶金屬元素和稀土氧化物，具體步驟如下：
1）準(zhǔn)備原材料：固體二氧化鉬（MoO2），0.005%～0.2%固溶金屬元素（選自鈦、鋯、鈷、鎢、鎳、鎂、鉿、錸中的至少一種或幾種），0.05%～0.45%稀土氧化物（選自氧化鑭、氧化鈰、氧化釔、氧化釹的至少一種或幾種）。
2）在液體式含鈦化合物，液體式含鋯化合物，液體式含鈷化合物，液體式含鎢化合物，液體式含鎳化合物，液體式含鎂化合物，液體式含鉿化合物，液體式含錸化合物中選擇至少一種液體化合物添加到固體二氧化鉬中。
3）在液體式含鑭化合物，液體式含釔化合物，液體式含鈰化合物，液體式含釹化合物中，選擇至少一種液體化合物添加到步驟2）所制得的固體二氧化鉬中，混合均勻后進行氫氣還原，得到含有固溶金屬元素和稀土氧化物的鉬粉。
4）將步驟3）所得的鉬粉通過等靜壓成型壓制成鉬坯條，再用中頻爐進行燒結(jié)，將燒結(jié)好的鉬坯條經(jīng)過軋機軋成直徑6～8mm左右的鉬盤條，軋制溫度為1200～1400℃。
5）將鉬盤條用旋錘串打的方式加工至直徑旋錘串打，后進行熱拉絲，退火和冷拉絲，即可制得抗拉強度在1900～2300 MPa之間的線切割鉬絲。
該生產(chǎn)技術(shù)優(yōu)點是：添加固溶金屬元素，能夠適當(dāng)提高鉬絲的強度；添加稀土氧化物，能夠提高鉬絲的強度、耐高溫性能和耐磨性；采用中間退火工藝，可以減少產(chǎn)品裂紋的產(chǎn)生；采用成品多模冷拉絲工藝，可達到加工硬化、增加強度的效果。
