3D打印技術(shù)（增材制造技術(shù)）是一個移動式點(diǎn)熱源瞬時加熱熔化后快速冷卻的過程，成形過程不僅涉及復(fù)雜的傳熱與傳質(zhì)，還伴隨著復(fù)雜的組織相變過程，主要表現(xiàn)在加熱溫度高和冷卻速度快，對鑄態(tài)合金的微觀組織產(chǎn)生明顯的影響。另外，在增材制造鉬合金過程中，不同的激光功率與移動速度對鉬基板進(jìn)行預(yù)熱時，在高的殘余應(yīng)力下，鉬合金極易出現(xiàn)缺陷，如氣孔、裂紋和焊道之間的潛在偏析。
噴霧造粒制備的鎢鉬（W-Mo）粉末經(jīng)過增材制造得到鉬合金的XRD圖顯示可以發(fā)現(xiàn)W2C和Mo2C相。在W-Mo粉末中，有機(jī)粘結(jié)劑或分散劑存在于W/Mo顆粒接觸的區(qū)域，W和Mo在燒結(jié)過程中均與有機(jī)粘結(jié)劑或分散劑發(fā)生反應(yīng)，從而形成碳化物。而增材制造存在物理熔化、化學(xué)冶金等變化，會產(chǎn)生化合物或新相，對微觀組織及機(jī)械性能有很大影響。
研究表明：鈦鋯鉬（TZM）合金在電子束熔絲沉積過程中，單道多層沉積層采用不同送絲速度沉積的顯微組織形貌也不相同，沉積層均沒有明顯的彌散顆粒產(chǎn)生。這可能是在熔絲沉積制備TZM合金過程中，沉積層受到周期性的快速加熱和冷卻，一定程度上會導(dǎo)致沉積層中溶質(zhì)的固溶極限提高，抑制了第二相的析出。并且偶爾可以發(fā)現(xiàn)部分納米級的白色顆粒，數(shù)量非常稀少，對其做X射線能譜分析（EDS），可以得知顆粒主要為鋯的氧化物，顆粒直徑為500nm左右。在基體的位置做EDS分析，發(fā)現(xiàn)鈦的含量非常低，說明沉積過程中鈦的燒損情況非常嚴(yán)重，加入的合金元素鈦沒有很好固溶以及形成增強(qiáng)顆粒。
鈦鉬（Ti-Mo）合金激光增材制造過程中，對相同工藝下進(jìn)行多層激光熔覆的不同Mo含量Ti-Mo合金進(jìn)行微觀組織觀察，熔覆層由表層細(xì)小的等軸晶和內(nèi)部粗大的柱狀晶組成，這是由Mo的含量決定的，隨著Mo含量的增加，等軸晶向柱狀晶轉(zhuǎn)變，并且隨著Mo含量的增加，二元合金的相由α相轉(zhuǎn)變?yōu)棣孪?；進(jìn)一步對Ti-Mo-Al三元合金進(jìn)行激光增材制造，發(fā)現(xiàn)隨著Al元素加入后，三元合金的表面由等軸晶變?yōu)榱税麪罱M織，這主要是由于凝固溫度梯度隨著加入合金元素產(chǎn)生變化導(dǎo)致的，并且隨著Al含量的增加表層胞狀組織的寬度由窄變寬，胞狀組織層的寬度也隨之變寬。
