第四部分：硬質(zhì)合金的生產(chǎn)
硬質(zhì)合金的生產(chǎn)過程通常是包括：混合料的制備、硬質(zhì)合金毛坯的模壓成型和燒結(jié)三個階段。
二、摻膠制粒與模壓成型
混合料經(jīng)模擬生產(chǎn)鑒定合格后即可進入模壓生產(chǎn)階段，由于硬質(zhì)合金的主要成分為WC、TiC等硬質(zhì)相，它們具有高硬度、高抗壓強度、高彈性模量等特性，其粉末在壓制過程中難以產(chǎn)生塑性變形，所以必須添加一定數(shù)量的成型劑，以改善其流動性、潤滑性，有利于粉末在較低的壓力下互相黏結(jié)，使壓坯密度均勻分布，并有一定的強度，便于后續(xù)工序的干燥及加工。成型劑的種類很多，符合硬質(zhì)合金工藝要求，并能在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛得到應(yīng)用是石蠟和丁納橡膠等。
（一）摻膠制粒
制粒的方法很多，如壓團制粒、噴霧制粒。下文介紹的是使用最廣泛、最古老的滾筒制粒，它包括摻膠、干燥、擦篩和制粒四道工序。
鑒定合格后的混合料與橡膠汽油溶液或石蠟汽油溶液等成型劑，通常在螺旋攪拌機中摻膠拌和，每次先裝料15-30kg，加入濃度為8-13%的橡膠汽油溶液，量約料量的0.6-1%，或濃度為20-30%的石蠟汽油溶液，量約料量的1.5-3.0%。啟動馬達使螺旋轉(zhuǎn)動，物料邊翻動，邊緩緩加入成型劑，使二者均勻拌和，然后將料塊由上而下放入蒸汽干燥柜中，在100℃左右下干燥，約2-3小時。以料不黏不銹鋼鏟為好了。再由下而上拿出料盤，及時擦篩。（篩目一般為30-40目。）（注：若液壓機用的料，不需制粒，但擦篩網(wǎng)目為60-100目。）擦篩后的料一般用間歇式制粒機或連續(xù)制粒機進行制粒，料粒比一般占60%左右為好。當然噴霧干燥制粒是各種制粒方法中最好的，但投資巨大。
料粒太干、太細、太濕等都會給制粒帶來困難，務(wù)必加入極稀的成型劑重新攪拌、烘干、擦篩處理后，方可再行制粒。
