第四部分：硬質(zhì)合金的生產(chǎn)
硬質(zhì)合金的生產(chǎn)過程通常是包括：混合料的制備、硬質(zhì)合金毛坯的模壓成型和燒結(jié)三個(gè)階段。
一、混合料的制取
（五）混合料的制取過程中的注意事項(xiàng)
①混合料的制取是典型的粉末冶金，粉末冶金的三大要素之首就是“臟化”，最怕其它粉末混入，所以工作環(huán)境務(wù)必正壓，杜絕一切其它粉末進(jìn)入。
②新筒新球必須先行自磨，清除毛刺及臟物。
③定期補(bǔ)球或揀球，球會(huì)磨損或碎裂，研磨體必須定期補(bǔ)充。
④干燥要徹底，冷卻要充分，切不可殘留水分，以防增氧。
⑤及時(shí)過篩，篩后必須充惰性氣體保護(hù)。
⑥球磨機(jī)過程中要定時(shí)泄氣，放氣須小心。
（六）粒度綜述
混合料都有一個(gè)粒度分布范圍，WC-CO合金燒結(jié)時(shí)，WC晶粒長大是絕對的，WC粒度分布越寬，燒結(jié)后的合金就存在較粗的WC晶粒，因此混合料的WC粒度及其分布，控制著燒結(jié)合金的金相結(jié)構(gòu)?；旌狭现蠾C粒度分布的寬窄，既與濕磨本身工藝密切相關(guān)，又取決于W還原、碳化工藝中的W粉，WC粉的粒度及粒度組成。因此濕磨是承前啟后調(diào)正粉末粒度、控制合金晶粒的關(guān)鍵工序。所以合金晶粒的控制，必須從它的原料抓起，即必須從藍(lán)鎢、紫鎢、鎢粉、WC粉抓起。
