傳統(tǒng)的低氧鉬鉿碳合金（MHC合金）因存在放氣量大和高溫強(qiáng)度低的不足，而很容易出現(xiàn)裂紋甚至斷裂的情況，在高溫高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)境下無(wú)法使用。為此，下文將介紹一種低氧MHC合金的新制備方法，具體步驟如下：
1）原料選取
將費(fèi)氏粒度為4μm?50μm的鉬粉，費(fèi)氏粒度為3μm?10μm的鉿粉末或氫化鉿粉末，費(fèi)氏粒度為0.1μm?3μm的碳粉末按一定比例混合均勻。從理論上來(lái)說(shuō)，選取的鉬粉粉末費(fèi)氏粒度越大，得到的合金氧含量越低，但制粉難度越大，成本越高，且成型越困難，燒結(jié)溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)。
2）原料成型
對(duì)步驟1）混合均勻的原料進(jìn)行靜壓或模壓得到成型坯料，選取的壓力大小與粉末粒度大小有關(guān)，通常選取1OOMPa?300MPa。
3）原料燒結(jié)
在真空、氫氣或惰性氣體環(huán)境中對(duì)成型坯料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1800°C? 2300°C，燒結(jié)時(shí)間和燒結(jié)溫度與待燒結(jié)坯的尺寸大小及粉末粒度有關(guān)，粉末粒度越大，燒結(jié)溫度越高，燒結(jié)時(shí)間一般在5?15小時(shí)之間。
該生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)在于：
1）產(chǎn)品的氧含量可降低至20ppm以下，防止強(qiáng)化元素鉿形成氧化物，而導(dǎo)致彌散效果不佳，易產(chǎn)生裂紋等缺陷出現(xiàn)。
2）產(chǎn)品塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度低，再結(jié)晶溫度高，常溫韌性強(qiáng)，可加工性好，成材率高，成本低。
3）相對(duì)于傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝來(lái)說(shuō)，該方法的操作相對(duì)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資較低。
