高密度鎢合金生產工藝是粉末冶金生產技術的一種，通過對生產工藝過程的嚴格把控來對產品強度、脆性、沖擊韌性、硬度值和抗腐蝕性等性產生至關重要的影響。一種高效且相對穩(wěn)定的高密度鎢合金生產工藝步驟大致如下：
一、混料：根據(jù)最終需制備高密度鎢合金的成分要求，將預先備好的需進行混合的多種金屬粉末同時放入傾斜混料機內進行6-8h充分均勻混合，獲得經充分混合后的混合粉；所述傾斜混料機的傾斜角度為9-13°且轉速為20-34rpm；
二、冷等靜壓成型：采用常規(guī)冷等靜壓成型工藝，對經充分混合后得到的混合粉進行壓強為120-170Mpa的冷等靜壓壓制且壓制時間為1-6min（最佳2min），制得粉末壓坯。
三、燒結：將制得的粉末壓坯置于高溫燒結爐（加壓燒結爐）中且在氫氣的保護下進行燒結，制得成分均勻的鎢合金燒結坯，其燒結溫度為1400-1600°C，燒結保溫時間為30-90min，所述氫氣的露點為1-4m3/h；
四、淬火：將制得的鎢合金燒結坯置于高溫淬火爐（加壓燒結爐）內進行淬火處理且分兩個階段連續(xù)進行，一階段的淬火溫度為1100-1500°C且保溫時間為10-50min，二階段的淬火溫度為25-80°C且保溫時間為30-40min；
五、真空退火：將經淬火處理后的鎢合金燒結坯放入高溫真空爐內進行真空退火，所述高溫真空爐的真空度不小于ICT1Pa,退火溫度為1100-1300°C且退火時間為1-4h（最佳2h）。
