鎢合金塑性是指物體受超過其彈性限度的力作用，呈現(xiàn)連續(xù)且永久變形的性質，是指材料忍受塑形變性而不破斷的能力，通常用萬能拉伸強度試驗機來測量。
鎢合金的塑性指標可用延伸率和斷面收縮率來表示，而且它并不是恒定不變的，受諸多因素影響，即影響因素包括材料成分、原料配比、顯微結構、工藝參數(shù)、后處理和工作環(huán)境等。一般來說，延伸率越大或斷面收縮率越高，合金材料的塑性越好；反之，延伸率越小或斷面收縮率越低，合金材料的塑性越差。
一、材料成分方面
鎢基合金的成分包括硬質相鎢，粘結相鎳、鐵或銅等。當粘結相不同時，鎢基合金的塑性指標也不一樣。研究表明，90W7Ni3Fe的延伸率為18%-29%（AMS-T-21014），90W6Ni4Cu的延伸率約為6%（Mil-T-21014）。
中鎢在線鎢合金圖片
二、原料配比方面
當材料成分和用途相同，及原料配比在一定范圍內時，粘結相含量越大或鎢含量越少，鎢合金的塑性越好；反之，粘結相含量越少或鎢含量越高，鎢合金的塑性越差。研究表明，90W7Ni3Fe的延伸率約為10%，92.5W5.25Ni2.25Fe的約為7%，97W2.1Ni0.9Fe的約為5%（上述數(shù)據(jù)為Mil-T-21014）。
90W7Ni3Fe的延伸率為18%-29%，91W6Ni3Fe的為17%-27%，92W5Ni3Fe的為16%-26%，93W4Ni3Fe的為16%-24%，95W3Ni2Fe的為10%-22%，96W3Ni1Fe的為8%-20%，97W2Ni1Fe的為6%-13%（上述數(shù)據(jù)為AMS-T-21014）。
三、顯微結構
在材料成分及其他因素都相同的情況下，鎢顆粒越細小，粒度分布越均勻，及粘結相分布越均勻，鎢基合金的塑性越好。
中鎢在線鎢合金圖片
四、工藝參數(shù)
鎢合金的生產工藝主要包括粉末冶金法和注射成形技術。其中，粉末冶金法的流程為：混料→壓制→預燒→液相燒結→熱處理→毛坯切削加工→冷加工→實效→最后切削加工→成品。注射成形技術的流程為：混喂料→制粒→注射→脫脂預燒→燒結→熱處理→成品。
然而，不論是粉末冶金法還是注射成形技術，燒結溫度都對鎢合金的塑性影響很大。一般而言，鎢合金的塑性隨燒結溫度的升高先上升后下降。
五、后處理
經(jīng)過后處理的鎢合金的塑性能得到顯著提升。后處理主要包括熱處理和形變強化。其中，熱處理方式主要包括固溶淬火處理、真空或惰性氣氛脫氫處理、循環(huán)熱處理等；形變強化主要有鍛造、靜液擠壓、熱擠壓、熱軋或熱擠壓（軋）與鍛造復合變形工藝。
