目前，常用的鎢電極都是以鎢為基摻雜一些電子逸出功低的稀土氧化物經(jīng)過(guò)粉末冶金和機(jī)械加工制備而成的一種產(chǎn)品。然而，在實(shí)際使用中，由于需要夾持，鎢電極棒后端常會(huì)有3~5cm利用不到，進(jìn)而造成材料的極大浪費(fèi)和使用成本的增加。為了解決上述的問(wèn)題，研究者提出了一種低成本鎢電極的新制備方法，具體步驟如下：
1）制備長(zhǎng)度為現(xiàn)有各鎢電極標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度3/4~4/5的鎢電極桿；
2）取直徑與鎢電極桿相同的Cr-W-Mo-V合金鋼桿；
3）將鎢電極桿和合金鋼用水基清洗劑進(jìn)行超聲波清洗，后用去離子水進(jìn)行超聲波清洗，除去殘留的水基清洗劑；
4）將3)中清洗后的鎢電極桿和合金鋼桿用乙醇進(jìn)行超聲波清洗1~2次，晾干；
5）將晾干后的鎢電極桿和合金鋼桿進(jìn)行等離子清洗；
6）焊接材料的制備：焊接材料為以下質(zhì)量份數(shù)原料組成的焊片：25~30份W，43~55份 Mo，8~10份Ni，8~10份Co，3~5份Fe，l~2份Ti、V、Ru、Re中的至少一種，焊片的直徑與鎢電極桿的直徑一致；而焊劑為1.25~12.5份聚乙二醇PEG400，12~96份乙醇，1~10份消泡劑；
7）焊接：將5）所得的鎢電極桿豎直固定在焊接機(jī)的工作臺(tái)上，受等離子清洗的一面朝上，將焊片或焊劑置于其上，再將5）所得的合金鋼桿受等離子清洗的一面朝下，與焊片或焊劑相接，使鎢電極桿、焊片或焊劑、合金鋼桿同軸豎立，然后利用焊接機(jī)進(jìn)行焊接；
8）將焊接后的鎢電極桿-焊接材料-合金鋼桿室溫放置4~12h之后，進(jìn)行桿件圓柱表面拋光或者磨光處理，即得低成本鎢電極。
