與均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金相比，非均勻硬質(zhì)合金雖然能有效緩解高硬度和高強(qiáng)度不兼容的問(wèn)題，適合用來(lái)生產(chǎn)鏟雪片，但還是不能滿足硬質(zhì)合金球齒和復(fù)合片的要求。為了解決上述的問(wèn)題，有研究者提出了可以對(duì)現(xiàn)有的制備方法進(jìn)行改進(jìn)，即在干燥后，增加了破碎和預(yù)壓兩個(gè)工藝。
因此，一種非均勻結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金的新制備方法步驟包括配料、濕磨、加成型劑再濕磨、干燥、破碎、預(yù)壓、過(guò)40目篩、制粒、壓制成型、燒結(jié)脫蠟、鈍化等。
配料時(shí)，原料組份中金屬鈷粉的重量含量為6～16%，其余為兩種不同粒度的碳化鎢，兩種不同粒度碳化鎢的配料要求為：粗碳化鎢平均粒度為4～7μm，細(xì)碳化鎢平均粒度為1～1.5μm；兩種不同粒度碳化鎢的重量含量為：粗、細(xì)碳化鎢的比例為0.55～3.6∶1。
濕磨時(shí)，用丙酮作為研磨介質(zhì)，用液體石蠟作為成型劑，將純度為99.5%的液體石蠟以液固比10-30ml/Kg加入。
破碎時(shí)，采用高速旋轉(zhuǎn)的葉片粉碎機(jī)對(duì)干燥的物粉進(jìn)行進(jìn)一步破碎。破碎后通過(guò)預(yù)壓機(jī)將物料預(yù)壓，以改善物料的制粒性能。
使用該方法生產(chǎn)的非均勻硬質(zhì)合金具有高強(qiáng)度和高硬度，硬度達(dá)91HRA，抗彎強(qiáng)度達(dá)3100MPa，能滿足硬質(zhì)合金球齒、合金復(fù)合片、潛孔鉆頭等工具的要求。換句話來(lái)說(shuō)，該技術(shù)在提高產(chǎn)品使用壽命和效果的同時(shí)，還有效降低了生產(chǎn)成本。
