超細(xì)晶硬質(zhì)合金因具有高硬度、高強(qiáng)度、耐磨損和耐高溫性等特點(diǎn)，而廣泛應(yīng)用于航天航空、軍事國防、新能源和電子通訊等領(lǐng)域。而硬質(zhì)合金晶粒的粗細(xì)不僅僅受生產(chǎn)方法、生產(chǎn)設(shè)備和工藝參數(shù)的影響，更受生產(chǎn)原材料碳化鎢顆粒大小的影響。為了獲取粒度分布均勻的超細(xì)碳化鎢粉，研究者表示可以用以下方法制備。
（1）將鎢酸銨溶液和含鉻溶液混合后進(jìn)行噴霧造粒，以便得到摻鉻前驅(qū)體粉末；（2）將摻鉻前驅(qū)體粉末進(jìn)行煅燒，以便得到摻鉻氧化鎢；（3）將摻鉻氧化鎢在氫氣氣氛下進(jìn)行還原，以便得到摻鉻鎢粉；（4）將摻鉻鎢粉與炭黑和酒精混合后進(jìn)行噴霧造粒；（5）將步驟（4）得到的混合料在氫氣氣氛下進(jìn)行碳化，以便得到超細(xì)碳化鎢粉。
該制備方法的注意事項有：
1）步驟（1）中所述鎢酸銨溶液的濃度以WO3計為100～300g/L，含鉻溶液的濃度為100～200g/L，二者并按照Cr與W的摩爾比為1：（18～55）進(jìn)行混合。
2）步驟（1）中的噴霧造粒需要滿足以下條件：噴霧干燥塔進(jìn)風(fēng)口溫度為150～250℃，出風(fēng)口溫度為100～150℃，進(jìn)料速度為0.5～1.0L/h。
3）步驟（2）中煅燒溫度為400～800℃，煅燒時間為0.5～4h。
4）步驟（3）中還原溫度為600～800℃，還原時間為2～6h，氫氣流量為60～300L/h。
5）步驟（4）中，摻鉻鎢粉與炭黑和酒精按照液固比為（1～5）mL：1g進(jìn)行混合。
6）步驟（4）中的噴霧造粒需要滿足以下條件：噴霧干燥塔進(jìn)風(fēng)口溫度為100～200℃，出風(fēng)口溫度為80～130℃，進(jìn)料速度為0.2～0.8L/h。
