硬質合金原料的制取
因為鎢系列產(chǎn)品的大部分都是用於硬質合金領域，所以重點講解鎢粉→碳化鎢粉→混合料球磨→摻膠→成形→燒結→硬質合金及其工具配套這條生產(chǎn)線。
一、金屬鎢粉的制取
金屬鎢粉的性能在很大程度上影響到後續(xù)鎢系列產(chǎn)品的加工性能和使用品質，不論是硬質合金領域，還是鎢材加工領域，或者高比重、噴塗材料等方面，都各自對鎢粉提出了各自相應的化學純度和物理性能要求，尤其是細微性組成、顆粒形貌等。即使是硬質合金同一領域也因其用途不同，對原料的細微性、組成都有不同的要求。如切削工具要求鎢粉、碳化鎢粉細微性細、細微性分佈窄，而衝擊鑿巖工具則要求鎢粉、碳化鎢粉細微性粗、細微性分佈寬……為了獲得高品質的鎢系列產(chǎn)品，就必須從鎢的原料即各種鎢的化合物抓起。
2.鎢氧化物氫還原的生產(chǎn)實踐
不同還原爐生產(chǎn)的鎢粉具有不同的性能，所以還原設備必須滿足還原鎢粉的技術要求，便於實現(xiàn)鎢粉的品質控制，目前工業(yè)生產(chǎn)中常用的還原爐有：二管爐、四管爐、十五管爐等?，F(xiàn)以十五管爐為例予以介紹：
它由爐體、推卸裝置、控氫裝置、加熱裝置、控溫裝置等五大部分組成，爐體由板鋼、型鋼焊接而成，內(nèi)襯耐火保溫材料，爐管為Ni-Cr不銹鋼，加熱元件選用NiCr電阻絲，分三帶加熱，每帶溫度自動調(diào)節(jié)。爐溫（800℃時）均勻性不超過±10℃。
舉例：以紫鎢為原料採用15管爐生產(chǎn)細顆粒鎢粉的主要工藝參數(shù)：
①裝舟量：1.0-1.2kg
②推速：15min/舟
③氫壓：30mmHg
④溫帶：660、720、760×3
在制取鎢粉的過程中，要嚴格控制其裝舟量、氫流量、氫露點及還原溫度等，並通過調(diào)節(jié)這些工藝參數(shù)來制取不同細微性的鎢粉，一般來說，裝舟量少、氫量大、露點低、溫度低等均有利於鎢粉顆粒度細化及分佈均勻。
