稀土是化學(xué)週期表中15個(gè)鑭系元素和鈧、釔共17種金屬元素的總稱，在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中有著廣泛的應(yīng)用，被稱為“工業(yè)維生素”。將稀土作為添加劑、穩(wěn)定劑、燒結(jié)助劑作用於結(jié)構(gòu)陶瓷中，可以極大地改善斷裂韌性、緻密度、強(qiáng)度等性能，還可以簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。
1.在氧化鋁陶瓷中的應(yīng)用
氧化鋁（Al2O3）陶瓷由於強(qiáng)度高、耐高溫、絕緣性好、耐磨損、耐腐蝕,且具有良好的機(jī)電性能,是目前應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)陶瓷。加入稀土氧化物如Y2O3、La2O3、Sm2O3等可以改善Al2O3複合材料的潤濕性能，降低陶瓷材料的熔點(diǎn)、孔隙率，提高緻密度與玻璃相強(qiáng)度，改善Al2O3陶瓷的力學(xué)性能。
2.在氮化矽陶瓷中的應(yīng)用
氮化矽（Si3N4）陶瓷具有優(yōu)異的力學(xué)性能、熱學(xué)性能及化學(xué)穩(wěn)定性，是高溫結(jié)構(gòu)陶瓷中最有應(yīng)用潛力的材料之一。由於Si3N4是強(qiáng)共價(jià)鍵化合物，在燒結(jié)時(shí)需要加入稀土氧化物Y2O3、Nd2O3、La2O3等燒結(jié)助劑，提高材料的高溫?cái)嗔秧g性。
3.在氧化鋯陶瓷中的應(yīng)用
氧化鋯（ZrO2）陶瓷具有高密度、高熔點(diǎn)、高硬度等性能，尤其抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性是所有陶瓷中最高的。由於ZrO2晶型轉(zhuǎn)化伴有明顯的體積變化，因而限制了直接使用的範(fàn)圍。稀土氧化物Y2O3、Nd2O3、Ce2O3等對(duì)ZrO2相變具有較好的抑制穩(wěn)定作用，使ZrO2陶瓷材料具有較好的技術(shù)性能指標(biāo)，可作為固體電解質(zhì)材料、氧離子導(dǎo)體材料等，應(yīng)用於燃料電池、感測(cè)器等領(lǐng)域。
4.在碳化矽陶瓷中的應(yīng)用
碳化矽（SiC）陶瓷具有耐高溫、抗熱震、耐腐蝕、耐磨損、熱傳導(dǎo)性良好及品質(zhì)輕等特點(diǎn)，是常用的高溫結(jié)構(gòu)陶瓷。SiC的強(qiáng)共價(jià)鍵結(jié)合特性決定了其在通常的條件下很難實(shí)現(xiàn)燒結(jié)緻密化，Al2O3-Y2O3是無壓燒結(jié)SiC最有效的燒結(jié)助劑；Y3Al5O12作為燒結(jié)助劑生產(chǎn)的SiC-YAG陶瓷複合材料可在較低溫度實(shí)現(xiàn)緻密化燒結(jié)，被認(rèn)為是最有發(fā)展前景的碳化矽陶瓷體系之一。
5.在氮化鋁陶瓷中的應(yīng)用
氮化鋁（AlN）陶瓷熔點(diǎn)高、熱導(dǎo)率高、介電常數(shù)低、能耐鐵、鋁等金屬和合金的熔蝕，在特殊氣氛中有優(yōu)異的耐高溫性能，是理想的大型積體電路基板和封裝材料。由於AlN是共價(jià)鍵，且單一的燒結(jié)助劑降低燒成溫度的程度有限，故通常使用複合助劑(稀土金屬氧化物和鹼土金屬氧化物)作為燒結(jié)助劑以形成液相促進(jìn)燒結(jié)，並與AlN中的氧雜質(zhì)反應(yīng)，提高AlN的熱導(dǎo)率。
6.在賽隆陶瓷中的應(yīng)用
賽?。⊿ialon）陶瓷是在Si3N4陶瓷基礎(chǔ)上開發(fā)出的一種Si-N-O-Al緻密多晶氮化物陶瓷，其強(qiáng)度、韌性、抗氧化性能均優(yōu)於Si3N4陶瓷，特別適用於陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)部件和其它耐磨陶瓷製品。賽隆材料不易燒結(jié)，稀土氧化物的引入有利於在較低溫度下生成液相，有效地促進(jìn)燒結(jié)。同時(shí),提高材料的常溫和高溫性能，加強(qiáng)材料斷裂韌性與抗氧化性。
