可能有些知友想瞭解三氧化鎢到底有哪些製備方法？以下小編就簡(jiǎn)略介紹一下。
三氧化鎢的製備方法有水熱合成法、沉澱法、溶膠凝膠法、微乳液法、氣液反應(yīng)法和範(fàn)本法等，採(cǎi)用不同的方法可製備出一些具有特殊形貌三氧化鎢粉體，也正是由於這種特殊結(jié)構(gòu)和形貌的存在，使得合成的三氧化鎢具有一些新的物理化學(xué)性質(zhì)。
一、水熱合成法
水熱法是指在特製的高壓釜中，採(cǎi)用水溶液作為反應(yīng)體系，通過(guò)對(duì)反應(yīng)體系加熱加壓，形成相對(duì)高溫、高壓的反應(yīng)環(huán)境，使通常難溶或不溶的物質(zhì)溶解並且重結(jié)晶而進(jìn)行無(wú)機(jī)合成與材料處理的一種有效方法。例如，利用HCl酸化Na2WO4溶液，在130~200℃水熱反應(yīng)1~5d，最終可以得到細(xì)微性分佈均勻的的三氧化鎢。
優(yōu)點(diǎn)：可將金屬或其前驅(qū)物直接合成，避免了一般液相合成需要經(jīng)過(guò)鍛燒轉(zhuǎn)化為氧化物的步驟，從而極大的降低乃至避免了硬團(tuán)聚的形成，製備的粉體具有晶粒發(fā)育完整，細(xì)微性小，分佈均勻，分散性較好等優(yōu)點(diǎn)，而且能夠有效的控制粉體的粒徑、細(xì)微性分佈和形貌。
二、沉澱法
沉澱法通常是在溶液狀態(tài)下將不同化學(xué)成分的物質(zhì)混合，其基本原理是在鹽溶液中加入適當(dāng)?shù)某翝談┑玫角膀?qū)體沉澱物，沉澱物經(jīng)乾燥、灼燒形成納米粉體。主要分為共沉澱法和化學(xué)沉澱法。例如，用溶膠-共沉澱法，以WC16和TiCl4混合物為原料，加入氨水和表面活性劑，使之形成W(OH)6和Ti(OH)4，離心分離、鍛燒，得到3~9nm三氧化鎢。採(cǎi)用化學(xué)沉澱法，以(NH4)10W12O41?5H2O為原料，制得H2WO4，再經(jīng)脫水、鍛燒制得三氧化鎢陶瓷粉體，粉體粒徑更均勻。
優(yōu)點(diǎn)：所得粉體結(jié)晶趨於完整，細(xì)微性分佈均勻，粒徑較小。
缺點(diǎn)：制得的粉體易發(fā)生團(tuán)聚，不利於檢測(cè)。
三、溶膠凝膠法
溶膠凝膠法是一種由金屬有機(jī)化合物、金屬無(wú)機(jī)化合物或兩者的混合物經(jīng)過(guò)溶液、溶膠、凝膠而固化，再經(jīng)過(guò)熱處理工藝而形成氧化物或其他化合物的方法。例如，以Na2WO4為原料，加入鹽酸製成溶膠後，再加入十六烷基三甲基溴化銨（CTAB）表面活性劑，得到凝聚體，乾燥、鍛燒，最後得到粒徑為31~45nm的三氧化鎢粉體。
優(yōu)點(diǎn)：所得粉體細(xì)微性小，均勻性好，純度高，較易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。
缺點(diǎn)：控制溶膠-凝膠的轉(zhuǎn)變比較困難，產(chǎn)物烘乾後易形成硬團(tuán)聚，同時(shí)合成週期往往較長(zhǎng)等。
四、微乳液法
微乳液法是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的製備微溶膠的新方法，其常由表面活性劑、助表面活性劑、溶劑和水（或水溶液）組成。在此體系中，兩種互不相溶的連續(xù)介質(zhì)被表面活性劑雙親分子分割成微小空間形成微型反應(yīng)器，反應(yīng)物在體系中反應(yīng)生成固相粒子，其微乳顆粒大小可控制在幾到幾十個(gè)納米。例如，將正丁醇、CTAB和環(huán)己烷攪拌混勻。加入Na2WO4水溶液，攪拌後得到微乳液。在超聲振盪條件下，加入增溶有鹽酸的微乳液後，將陳化數(shù)小時(shí)後析出少量白色膠狀沉澱離心分離，再將沉澱物分別用適量的無(wú)水乙醇/丙酮混合液、蒸餾水依次洗滌。將沉澱物在105℃下乾燥，研細(xì)成白色粉末。鍛燒後平均粒徑在40~65nm的球形微粒。
優(yōu)點(diǎn)：所得粉體不需加熱，實(shí)驗(yàn)裝置簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)物組分和粒徑可控。
缺點(diǎn)：成本高，具有輕微的團(tuán)聚。
五、氣液反應(yīng)法
氣液反應(yīng)法指的是在鹽溶液中通入氣體得到前驅(qū)體沉澱物，沉澱物經(jīng)乾燥形成超細(xì)粉體的方法。例如，以Na2WO4為原料，加入乙醇/蒸餾水後攪拌溶解，將通入HCl氣體產(chǎn)生的懸浮液靜置、離心分離、洗滌、乾燥後研磨，得到了細(xì)微性分佈均勻、分散性好、形狀不規(guī)則的三氧化鎢粉體，平均粒徑在100nm以下。
優(yōu)點(diǎn)：安全性能較好，所得粉體尺寸較小，且分散性較好。
缺點(diǎn)：流程複雜，時(shí)間較長(zhǎng)。
六、範(fàn)本法
範(fàn)本法通常是用孔徑為納米級(jí)的多孔材料作範(fàn)本，結(jié)合電化學(xué)去、沉澱法、溶膠-凝膠法和氣相沉澱法等技術(shù)使物質(zhì)原子或離子沉澱在範(fàn)本的孔壁上，形成所需的納米結(jié)構(gòu)，然後移去範(fàn)本，得到具有範(fàn)本規(guī)範(fàn)形貌與尺寸的納米材料。例如，往Na2WO4溶液通入氮?dú)?，攪拌並加入HCl，將洗滌後的沉澱物用草酸溶液回溶，得到三氧化鎢溶膠。將AAO範(fàn)本浸入其中一段時(shí)間，取出沖洗，鍛燒冷卻，得到高度有序的呈納米管狀的三氧化鎢粉體。
優(yōu)點(diǎn)：方法簡(jiǎn)單、重複率高、預(yù)見(jiàn)性好、產(chǎn)品形態(tài)均一和性能穩(wěn)定。
缺點(diǎn)：範(fàn)本劑成本較為昂貴。
