鎢合金壓鑄模具是壓力鑄造成形工藝中，用以成形鑄件所使用的金屬模具。其結(jié)構(gòu)分為定模（凹模）和動(dòng)模（凸模）兩個(gè)部分，主要用於有色金屬零件的壓鑄成型。
鎢合金因具有一些以下一系列優(yōu)良的性能而成為壓鑄模具領(lǐng)域理想的應(yīng)用材料。
1.抗拉強(qiáng)度高：燒結(jié)態(tài)W-Ni-Fe高密度合金的抗拉強(qiáng)度為800~1000MPa，熱處理和形變加工處理後其強(qiáng)度可提高到1300~1500 MPa，滿足壓鑄過程中模具型腔內(nèi)要承受高達(dá)500MPa壓力的要求。
2.良好的導(dǎo)熱性：其導(dǎo)熱係數(shù)為模具鋼的5倍，有助於模具注塑完成後的迅速冷卻，提高生產(chǎn)速率。
3.低線脹係數(shù)：其線脹係數(shù)只有鐵或鋼的1/2~1/3，有助於產(chǎn)品的精度控制，不會(huì)因?yàn)闊崦浝淇s而引起產(chǎn)品尺寸的偏差。
4.耐腐蝕性和抗氧化性：無需塗層保護(hù)，模具的使用壽命長。
5.良好的可焊接性：高密度合金可以用銅、銀焊接料進(jìn)行釺焊，可進(jìn)行電鍍。模具中部分難以加工的部位可通過後期焊接完成加工。
6.良好的機(jī)加工特性：由於鎢合金材料具有很好的延性，可以進(jìn)行車、銑、刨、車螺紋和攻絲等機(jī)加工，還可以進(jìn)行軋製、旋鍛和鍛造加工等大形變強(qiáng)化處理，為生產(chǎn)形狀複雜但輪廓清晰的鑄件提供了有力保障。
鎢合金因具有上述一系列優(yōu)異的特性而可以經(jīng)受住壓鑄過程中面臨的壓力高、速度快等考驗(yàn)。
壓力鑄造成型工藝是利用機(jī)器、模具、合金三大要素，將熔融的合金液倒入壓室內(nèi)，以高速填充鋼模的型腔，並在高壓力下使合金液凝固形成鑄件的鑄造工藝。該工藝具有強(qiáng)度和硬度高、形狀複雜、鑄件壁薄、生產(chǎn)率高等特點(diǎn)。
