高密度鎢合金生產(chǎn)工藝是粉末冶金生產(chǎn)技術(shù)的一種，通過對生產(chǎn)工藝過程的嚴格把控來對產(chǎn)品強度、脆性、衝擊韌性、硬度值和抗腐蝕性等性產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。一種高效且相對穩(wěn)定的高密度鎢合金生產(chǎn)工藝步驟大致如下：
一、混料：根據(jù)最終需製備高密度鎢合金的成分要求，將預先備好的需進行混合的多種金屬粉末同時放入傾斜混料機內(nèi)進行6-8h充分均勻混合，獲得經(jīng)充分混合後的混合粉；所述傾斜混料機的傾斜角度為9-13°且轉(zhuǎn)速為20-34rpm；
二、冷等靜壓成型：採用常規(guī)冷等靜壓成型工藝，對經(jīng)充分混合後得到的混合粉進行壓強為120-170Mpa的冷等靜壓壓制且壓制時間為1-6min（最佳2min），制得粉末壓坯。
三、燒結(jié)：將制得的粉末壓坯置於高溫燒結(jié)爐（加壓燒結(jié)爐）中且在氫氣的保護下進行燒結(jié)，制得成分均勻的鎢合金燒結(jié)坯，其燒結(jié)溫度為1400-1600°C，燒結(jié)保溫時間為30-90min，所述氫氣的露點為1-4m3/h；
四、淬火：將制得的鎢合金燒結(jié)坯置於高溫淬火爐（加壓燒結(jié)爐）內(nèi)進行淬火處理且分兩個階段連續(xù)進行，一階段的淬火溫度為1100-1500°C且保溫時間為10-50min，二階段的淬火溫度為25-80°C且保溫時間為30-40min；
五、真空退火：將經(jīng)淬火處理後的鎢合金燒結(jié)坯放入高溫真空爐內(nèi)進行真空退火，所述高溫真空爐的真空度不小於ICT1Pa,退火溫度為1100-1300°C且退火時間為1-4h（最佳2h）。
注：本文所有資料是根據(jù)特定機器設(shè)備操作結(jié)果進行的記錄，僅供參考。
