作爲(wèi)鎢合金的一項重要力學(xué)性能指標(biāo)，衝擊韌性（Impact toughness）是指合金材料在衝擊載荷作用下吸收塑性變形功和斷裂功的能力，能反映出材料內(nèi)部的細(xì)微缺陷和抗衝擊性能。那影響鎢合金衝擊韌性的因素有哪些呢？
中鎢在綫鎢合金圖片
鎢合金衝擊韌性的影響因素包括鎢粉的粒度、形狀、體積分?jǐn)?shù)、變形狀態(tài)，合金中的氧含量、組織缺陷和應(yīng)力狀態(tài)等。
一、材料方面
研究表明，隨著鎢含量升高或鎢粉顆粒尺寸增大，鎢合金的衝擊功將減小，則韌性越差；反之，隨著鎢含量降低或鎢粉顆粒尺寸減小，鎢合金的衝擊功將增大，則韌性越好。另外，變形態(tài)的合金的衝擊功小于未變形態(tài)。
鎢合金中氧含量越高，衝擊韌性越差；反之，氧含量越低，合金的衝擊韌性越好。這主要是歸因于氧會與鎢、鐵、鎳等金屬元素發(fā)生氧化反應(yīng)，生成氧化鎢和其他氧化物夾雜，進(jìn)而破壞母體的連續(xù)性，導(dǎo)致合金力學(xué)性能下降。另外，隨著氧含量的升高，鎢相與粘結(jié)相的浸潤性越變差，則粘接相將難以完全包裹鎢顆粒，且氧化物顆粒周圍有明顯的孔隙，這也是導(dǎo)致鎢合金衝擊韌性變差的原因。
中鎢在綫鎢合金圖片
二、組織缺陷方面
組織缺陷如氣孔越少，鎢合金的衝擊韌性越好；反之，衝擊韌性越差。鎢合金內(nèi)部缺陷産生的原因主要是燒結(jié)工藝不合適、鎢粉顆粒尺寸太小和升溫速度較快。因此，改善燒結(jié)工藝，可有效減少鎢合金內(nèi)部缺陷的産生，提高其衝擊韌性。
三、應(yīng)力方面
一般而言，加工應(yīng)力越小，鎢合金的衝擊韌性越好；反之，衝擊韌性越差。鎢合金加工應(yīng)力是指合金內(nèi)各部分之間産生相互作用的力，主要是由機(jī)械加工引起的。真空熱處理能夠很好地消除合金表面的加工應(yīng)力，提高材料的衝擊韌性。
