隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，CT機(jī)對(duì)鎢合金準(zhǔn)直器的平面度也要求越來(lái)越高，由原來(lái)的小于0.03提高至0.015以內(nèi)，這無(wú)疑對(duì)純鎢薄材的製備提出了新的挑戰(zhàn)。據(jù)中鎢智造瞭解，傳統(tǒng)純鎢薄板的生産工藝存在以下幾個(gè)問(wèn)題：
一是設(shè)備要求高：傳統(tǒng)乳制爲(wèi)控制同板差大小，需采用連續(xù)多輥乳機(jī)；二是對(duì)于厚度小于0.08mm厚的純鎢箔材，采用傳統(tǒng)工藝生産出來(lái)的産品質(zhì)量較差，難以滿足CT機(jī)要求；三是純鎢的乳制變形量約35%，過(guò)大的變形量易導(dǎo)致分層及起皮等缺陷；四是大變形量乳制時(shí)需多次退火，增加了過(guò)爐次數(shù)，能耗大，生産周期長(zhǎng)。因此，下文將介紹一種新的製備方法，能製造出高平面度純鎢金屬薄板，具體步驟如下：
將厚度爲(wèi)0.1至0.4毫米的純鎢金屬板放入預(yù)熱輥軋機(jī)上進(jìn)行溫軋，喂料方式爲(wèi)單片喂料，以12噸左右壓力、200~600r/min的速度，輥軋至變形量爲(wèi)30%；將軋製後純鎢金屬板沿長(zhǎng)度方向均分，均分後沿厚度方向疊放；采用雙層疊置的喂料方法進(jìn)行後續(xù)溫軋，在輥軋機(jī)上將純鎢金屬板軋至單片厚度達(dá)到厚度要求。注意：所述輥乳機(jī)工作棍的棍徑爲(wèi)40—100mm，棍乳機(jī)工作棍的凸度爲(wèi)0.01至0.1mm。
該生産技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)包括減少中間退火次數(shù)，簡(jiǎn)化了生産工藝，幷降低了軋製壓力及軋製道次，有效節(jié)約了能耗，減低生産成本，縮短生産周期，提高生産效率。
