燒結(jié)是指把粉狀物料轉(zhuǎn)變爲(wèi)緻密體的一個(gè)工藝過程，是硬質(zhì)合金生産過程中非常重要的一個(gè)步驟。硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分爲(wèi)四個(gè)基本階段：脫除成形劑及預(yù)燒階段；固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度）；液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度）；冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫）。然而，由于燒結(jié)過程非常複雜及條件苛刻，所以稍有不注意産品就很容易産生缺陷，降低質(zhì)量。常見的燒結(jié)缺陷和原因如下：
1.起皮
有起皮缺陷的硬質(zhì)合金很容易出現(xiàn)暴裂和粉化的情況。産生起皮的主要原因是：壓塊中鈷的接觸作用，使含碳?xì)怏w在其中分解出游離碳，導(dǎo)致壓塊局部強(qiáng)度下降，從而産生起皮。
2.孔洞
孔洞是指尺寸超過40微米的孔隙。産生孔洞的主要原因是：燒結(jié)體內(nèi)存在不爲(wèi)溶體金屬所潤濕的雜質(zhì)或者存在嚴(yán)重的固相與液相的偏析現(xiàn)象，都有可能形成孔洞。
3.臌泡
臌泡會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金表面出現(xiàn)凸起的曲面，進(jìn)而降低産品的使用性能。産生臌泡的主要原因是：1）空氣在燒結(jié)體內(nèi)聚集，在燒結(jié)收縮過程中，燒結(jié)體出現(xiàn)液相幷緻密化，會(huì)導(dǎo)致空氣無法排出，進(jìn)而在燒結(jié)體阻力最小的表面形成臌泡；2）燒結(jié)體內(nèi)有生成大量氣體的化學(xué)反應(yīng)，氣體集中于燒結(jié)體內(nèi)，臌泡就自然生成。
4.變形
常見的硬質(zhì)合金變形現(xiàn)象有臌泡和內(nèi)凹。産生變形的主要原因是：壓塊密度分布不均勻；燒結(jié)體局部嚴(yán)重缺碳；裝舟不合理；墊板不平。
5.黑心
黑心是指合金斷口上出現(xiàn)組織疏鬆的部位。産生黑心的主要原因是：碳量過低或過高。
6.裂紋
裂紋是硬質(zhì)合金燒結(jié)過程中一種比較常見的現(xiàn)象。産生裂紋的主要原因是：1）壓塊乾燥時(shí)壓力馳豫沒立即顯示，燒結(jié)時(shí)彈性恢復(fù)較快；2）壓塊乾燥時(shí)部分嚴(yán)重氧化，而氧化部位的熱膨脹脹量與未氧化部位不同。
