隨著等離子弧和激光等高新技術(shù)的不斷成熟，對鈰鎢絲的各項(xiàng)性能也提出了更高的要求。然而，目前由于鈰鎢元素?fù)诫s的均勻性較難控制和拉絲加工較困難，所以很難生産出直徑極小的燈絲，進(jìn)而制約鈰鎢合金絲的應(yīng)用和發(fā)展。爲(wèi)了解決上述的不足，有研究者提供了一種新的製備方法，具體步驟如下：
（1）選擇方形單斜晶的仲鎢酸銨，經(jīng)過輕度還原生成藍(lán)色氧化鎢，再摻雜一定量的Al(N03)3溶液、K2Si03溶液和Co(N03)2溶液；
（2）混料後一部分直接進(jìn)行一次還原，另一部分進(jìn)行兩階段還原，將經(jīng)過兩次還原後的原料應(yīng)進(jìn)行30-40小時(shí)的酸洗，後真空乾燥；
（3）灼燒後過篩混料，在750℃-800℃之間進(jìn)行第一次還原，在900℃-950℃之間進(jìn)行第二次還原，再采用等靜壓制、機(jī)械鋼模壓制壓制成坯條，後進(jìn)行低溫預(yù)燒，在中頻感應(yīng)爐中可進(jìn)行兩次高溫垂熔燒結(jié)；
（4）將燒結(jié)坯進(jìn)行多機(jī)開坯旋煆，結(jié)晶退火，再結(jié)晶退火，消除應(yīng)力退火和拉拔處理，即可制得鎢絲産品。
該生産方法的注意事項(xiàng)：1）步驟（1）中仲鎢酸銨的粒度控制在30μm-50μm；步驟（2）中兩階段還原的一階段溫度爲(wèi)550℃-660℃，二階段溫度爲(wèi)610℃?810℃，而真空乾燥溫度80℃-120℃；3）步驟（3）中預(yù)燒溫度爲(wèi)1100℃-1250℃。
該生産技術(shù)的優(yōu)勢：通過添加含有鈰、鉀、鈷等元素?fù)诫s劑，可使生産出來的鎢合金坯條中的元素分布更加均勻，燒蝕性能更好，進(jìn)而增加鎢絲的抗震性能和産品成品率高，同使直徑可小于0.39mm。
