銀鎢電極的焊接是指將銀鎢頭與銅座焊接在一起，最常用的焊接方法之一是釺焊。然而，尺寸較大的電極由于在焊接時(shí)就需要較大的待焊面面積，所以氣體更不容易排出，釺著率和焊接強(qiáng)度也難以滿(mǎn)足要求。爲(wèi)了解決上述的難題，下文將介紹一種新的焊接方法。
以含銀25%～60%、含鎢40%～75%的銀鎢材料制爲(wèi)銀鎢頭，純銅或含銅80%以上的銅合金製成的銅座，焊接步驟如下：
1）焊前準(zhǔn)備：待焊的銀鎢頭和銅座的待焊面爲(wèi)平面，清理去除待焊面上的氧化物、油污和其它雜質(zhì)。
2）待焊件裝配：將步驟1）清理後的銀鎢頭和銅座的待焊面上各塗抹一層銅或銅合金釺焊熔劑，幷裝夾于電極專(zhuān)用焊接夾具上；
3）塗抹阻流劑：在銀鎢頭和銅座對(duì)接的待焊面的周邊外圍焊縫上塗抹阻流劑，將整個(gè)焊縫周長(zhǎng)分隔爲(wèi)排氣區(qū)和釺料加入?yún)^(qū)，排氣區(qū)長(zhǎng)度爲(wèi)焊縫總周長(zhǎng)的25%～40%，釺料加入?yún)^(qū)長(zhǎng)度爲(wèi)焊縫總周長(zhǎng)的15%～30%，排氣區(qū)和釺料加入?yún)^(qū)之間的焊縫塗抹阻流劑。
4）釺焊：將完成步驟3）處理後的待焊件與夾具一起裝入高頻感應(yīng)加熱設(shè)備中，將適量的釺料置于釺料加入?yún)^(qū)，啓動(dòng)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備快速加熱，觀察到釺料開(kāi)始熔化時(shí)，調(diào)節(jié)感應(yīng)電流進(jìn)行保溫；觀察釺料加入?yún)^(qū)上熔化釺料被吸入對(duì)接的待焊件的間隙，需要時(shí)在釺料加入?yún)^(qū)補(bǔ)充釺料，直至觀察到排氣區(qū)均出現(xiàn)熔化的釺料，即待焊件的間隙被釺料充滿(mǎn)，關(guān)停高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，待焊件在夾具上冷卻至釺料熔點(diǎn)以下，得到銀鎢頭和銅座釺焊爲(wèi)一體的銀鎢電極。
該焊接技術(shù)的注意事項(xiàng)：
（1）步驟3）中的釺料加入?yún)^(qū)與排氣區(qū)所處焊縫的位置相對(duì)，二者中心的連綫與待焊面的幾何中心的距離小于該幾何中心與周邊最小距離的1/2。最佳方案是釺料加入?yún)^(qū)中心與排氣區(qū)中心的連綫穿過(guò)待焊面的幾何中心。
（2）步驟3）中的阻流劑由金屬氧化物與粘接劑混合而成，氧化物與粘接劑的重量比爲(wèi)10:(1～3)。金屬氧化物爲(wèi)氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化鎂中的任一種；粘接劑爲(wèi)聚乙烯醇粘接劑、聚乙二醇粘接劑和丙烯酸聚合物粘接劑中的任一種。
（3）步驟4）中的高頻感應(yīng)加熱設(shè)備配備溫度傳感器和溫度實(shí)時(shí)顯示裝置。
