隨著高真空電子管、高精度檢測(cè)以及電子成像等現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，對(duì)電子管加熱絲材料的阻值均勻性、高溫力學(xué)性能以及高溫穩(wěn)定性提出了更加苛刻的要求，對(duì)于材料製備工藝的精確控制也提出了更高的要求。因而爲(wèi)了生産出高性能的鎢錸合金加熱絲，有研究者提出了一種新的製備方法，具體步驟如下：
1）鎢錸合金加熱絲中各組分的重量百分含量：錸爲(wèi)3%～26%，稀土元素爲(wèi)0.03～0.20%，餘量爲(wèi)鎢；其中，錸元素采用高錸酸銨，稀土元素爲(wèi)對(duì)應(yīng)元素的硝酸鹽；
2）製備稀土錸酸銨：將步驟1）中高錸酸銨和硝酸鹽溶解在去離子水中，攪拌加熱至結(jié)晶出粉體後蒸幹水分，將所述粉體放入50～60℃烘箱中烘乾36～72h，得到乾燥的稀土錸酸銨粉料，混合均勻；
3）混料：向步驟2）中所得的稀土錸酸銨粉料中加入鎢粉形成混合粉料後，再按照料球比1:0.4～1:0.6加入磨球，采用球磨機(jī)將混合粉料分散12h～16h；
4）焙燒還原：分散後的混合粉料依次采用300℃焙燒1h，400℃還原1h，過(guò)60目篩，再采用900～1200℃還原2h～4h後，過(guò)120目篩；
5）粉體球化：將焙燒還原後的混合粉料在等離子體球化設(shè)備上進(jìn)行粉體球化處理，獲得預(yù)合金粉；
6）坯料壓制：采用等靜壓成型工藝，壓力190mpa～270mpa，時(shí)間15min～20min，將預(yù)合金粉製備成坯料；
7）垂熔燒結(jié)：坯料采用1300～1400℃預(yù)燒2～4h，燒結(jié)後坯料密度≥18g/cm3；
8）旋鍛開(kāi)坯：將垂熔燒結(jié)後的坯料加熱至1650℃～1400℃保溫30min，采用旋鍛機(jī)將坯料鍛造加工成絲材；
9）拉拔加工：絲材在拉絲機(jī)上進(jìn)行拉拔，加熱爐溫1300℃～700℃，道次壓縮率爲(wèi)15%～20%，加工尺寸範(fàn)圍爲(wèi)φ3mm～φ0.08mm，絲材的累計(jì)變形量達(dá)到60%～70%後進(jìn)行退火處理，退火溫度1200～900℃；
10）恒溫電解拋光：采用堿液電解清洗退火處理後的絲材，電解液溫度爲(wèi)30±5℃，堿液濃度爲(wèi)15%～25%，清洗電解電壓爲(wèi)20v～90v，走絲速度爲(wèi)25m/min～60m/min，得到拋光後的絲材；
11）定徑調(diào)阻：用米電阻連續(xù)測(cè)試法對(duì)步驟10）所得絲材測(cè)試米電阻，幷根據(jù)測(cè)試結(jié)果反復(fù)采用步驟10）中所述恒溫電解拋光對(duì)絲材進(jìn)行定徑調(diào)阻，直到絲材的米電阻波動(dòng)＜2%；
12）穩(wěn)定化退火：定徑調(diào)阻後的絲材進(jìn)行穩(wěn)定化退火，退火溫度1000～1450℃，時(shí)間10～40min，以保證定徑調(diào)阻後的絲材的電阻穩(wěn)定性即可。
