目前，常用的鎢電極都是以鎢爲基摻雜一些電子逸出功低的稀土氧化物經(jīng)過粉末冶金和機械加工製備而成的一種産品。然而，在實際使用中，由于需要夾持，鎢電極棒後端常會有3~5cm利用不到，進而造成材料的極大浪費和使用成本的增加。爲了解決上述的問題，研究者提出了一種低成本鎢電極的新製備方法，具體步驟如下：
1）製備長度爲現(xiàn)有各鎢電極標準長度3/4~4/5的鎢電極桿；
2）取直徑與鎢電極桿相同的Cr-W-Mo-V合金鋼桿；
3）將鎢電極桿和合金鋼用水基清洗劑進行超聲波清洗，後用去離子水進行超聲波清洗，除去殘留的水基清洗劑；
4）將3)中清洗後的鎢電極桿和合金鋼桿用乙醇進行超聲波清洗1~2次，晾乾；
5）將晾乾後的鎢電極桿和合金鋼桿進行等離子清洗；
6）焊接材料的製備：焊接材料爲以下質(zhì)量份數(shù)原料組成的焊片：25~30份W，43~55份 Mo，8~10份Ni，8~10份Co，3~5份Fe，l~2份Ti、V、Ru、Re中的至少一種，焊片的直徑與鎢電極桿的直徑一致；而焊劑爲1.25~12.5份聚乙二醇PEG400，12~96份乙醇，1~10份消泡劑；
7）焊接：將5）所得的鎢電極桿竪直固定在焊接機的工作臺上，受等離子清洗的一面朝上，將焊片或焊劑置于其上，再將5）所得的合金鋼桿受等離子清洗的一面朝下，與焊片或焊劑相接，使鎢電極桿、焊片或焊劑、合金鋼桿同軸竪立，然後利用焊接機進行焊接；
8）將焊接後的鎢電極桿-焊接材料-合金鋼桿室溫放置4~12h之後，進行桿件圓柱表面拋光或者磨光處理，即得低成本鎢電極。
