硬質合金刀具是一種以超細顆粒碳化鎢爲主要原材料，以鈷、釔等金屬元素或其它難熔碳化物粉末爲輔助材料的精加工合金，具有硬度高、強度大、韌性好、耐磨、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，因而適合應用于數(shù)控機床中。
數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能有效解決了複雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題。然而，作爲機床加工核心部件刀具中的刀片卻需要定期更換，否則將直接影響工件材料的加工精度、質量和效率。
根據(jù)刀片使用材料的不同，刀具主要分爲高速工具鋼、硬質合金、陶瓷、超硬材料四類。其中硬質合金刀具的綜合性能最好，在機床領域應用範圍最廣。據(jù)中鎢在綫科技有限公司瞭解，硬質合金工具的硬度、耐磨性和紅硬性都比高速工具鋼好，而韌性比陶瓷和超硬材料高，切削速度約200m/min。
那硬質合金刀具應如何製備呢？首先準備原材料取納米氧化釔、氮化鈦、碳化鉭—碳化鎢固溶體、鈷、碳化釩與碳化鉻混合物和碳化鎢；再將所取的原料放入球磨機球磨5~8小時，球料比5~8:1，球磨介質爲無水酒精；後通過乾燥、摻膠、壓制、加壓燒結、磨削加工等工序，最終制得所需要産品。注意事項：各物質的重量百分數(shù)如下，納米氧化釔0.1~3.0%，氮化鈦0.03~0.07%，碳化鉭—碳化鎢固溶體0.1~0.3%，鈷6~13%，碳化釩與碳化鉻混合物0.5~1%，碳化鎢餘量。
