作爲硬質(zhì)合金和鎢材生産的重要原材料，鎢粉的純度、粒度、形貌和松裝密度等工藝參數(shù)都尤其重要，它們將直接影響産品的綜合性能。正常來說，顆粒較細的粉末所製備的硬質(zhì)合金的硬度和強度較明顯；球形度高、流動性好、堆積密度大、燒結收縮小的粉末能獲得較爲理想的鎢材。
近年來，雖然我國粉末冶金技術不斷進步，但與國外先進技術相比仍存在很大差距。國內(nèi)製備球形鎢粉仍處于小批量研發(fā)階段，因爲生産技術和工藝仍存在以下弊端：
（1）能耗問題嚴重，現(xiàn)有大部分球形鎢粉製備技術都需要用到常規(guī)還原法製備的鎢粉爲原料，然後再進行處理得到球形粉末，因此使所製備的産品成本較高，生産效率較低。
（2）産品質(zhì)量問題，現(xiàn)有的生産技術普遍存在球化率低，粒度調(diào)控困難，比如經(jīng)高溫等離子體處理後的鎢粉顆粒會明顯變粗。另外，超細粉末分散性一般，氧含量較高。
（3）環(huán)保形勢嚴峻，在粉末的製備中存在著污染土地、水質(zhì)，破壞生態(tài)環(huán)境等問題。
目前生産球形鎢粉的方法有鹵化鎢氫還原法、鎢酸鹽氫還原法、鎢粉二次氧化再還原法、等離子體法、部分優(yōu)先氧化堿洗法、仲鎢酸銨循環(huán)氧化還原法、噴霧乾燥法、H2O2氧化水熱晶化法、制粒燒結法、鎢酸銨超聲攪拌-乾燥-還原法等。其中等離子體法雖然可以製備出質(zhì)量好、純度高、粒度分布均勻的粉末，但是技術還不十分成熟。
