爲(wèi)了彌補(bǔ)酚醛樹脂脆性大、耐磨性較差的不足，研究者常通過不同的複合工藝、在樹脂中摻雜化合物等方法來改性該産品。目前常用的改性劑有桐油、腰果殼油、硼酸、雙馬來醯胺、鉬化合物等，不過這些材料有的存在價(jià)格過高的不足，有的是性能變化不顯著。所以，現(xiàn)代的研究者表示該樹脂更適合用二硫化鎢來改性，這主要是因爲(wèi)該鎢化合物具有良好的耐腐蝕性、耐磨性和潤滑性等特點(diǎn)。下面主要介紹的是二者的合成方法，其具體步驟如下：
（1）將100重量份的酚、60~80份重量份的質(zhì)量百分濃度爲(wèi)35%~45%的甲醛水溶液和0.2~5重量份的催化劑加入到反應(yīng)器中，混合物機(jī)械攪拌，升溫至85°C 。
（2）邊攪拌邊加入0.1~10重量份的WS2，通過超聲波處理器使其剝離分散形成溶液，溶液中WS2的濃度爲(wèi)0.15~9mg/ml；溶液溫度保持在85°C~95°C之間，超聲反應(yīng)1~3小時(shí)，停止超聲。
（3）補(bǔ)加甲醛和催化劑，控制溫度在85°C~95°C之間，保溫1.5~3小時(shí)，停止加熱，用氫氧化鈉水溶液調(diào)節(jié)pH爲(wèi)中性，強(qiáng)力攪拌2~20min。
（4）抽真空，脫水，當(dāng)溶液溫度達(dá)到120°C~180°C，出料即可。
該製備方法的注意事項(xiàng)如下：
1）所述的酚爲(wèi)苯酚或腰果酚，所述催化劑爲(wèi)硫酸、草酸、醋酸鋅、醋酸鈷、對(duì)甲苯磺酸和磷酸中的至少一種。
2）步驟（3）中，補(bǔ)加的甲醛和催化劑的重量份數(shù)不大于步驟（1）中甲醛和催化劑的重量份數(shù)。
3）二硫化鎢的加入方式有三種，一是將其與甲醛在四口燒瓶中超聲均勻分散；二是直接和其他物料一起加入反應(yīng)；三是在真空脫水前加入。
該生産技術(shù)的優(yōu)勢(shì)有：工藝簡(jiǎn)單，生産周期短，製造費(fèi)用較低，産品質(zhì)量佳。
