過去，用於惰性氣體保護的電弧加工的鎢電極材料含有少量（1～2%）的氧化釷，作為一種添加劑，以改進其粘汙損失、引弧電壓和起弧損失等方面的焊接性能，使之優(yōu)於純鎢電極材料，延長電極的使用壽命。不過，其缺點是在焊接區(qū)域內伴隨有釷和釷的氧化物存在，進而會產(chǎn)生放射性污染，對人體健康構成威脅。因此，現(xiàn)在很多國家常用鈰鎢電極來代替釷鎢電極。
不過，鈰鎢電極中的氧化鈰含量只要稍為多一點，這類電極就不能進行旋轉鍛造，因為材料太脆了。接下來將為大家介紹一種鈰鎢電極的新製備方法。
一種含氧化鈰重量百分比為1.0～4.5%的鎢鈰電極材料的製備工藝為粉末冶金方法，其特徵是：在三氧化鎢中添加鈰鹽溶液，乾燥後灼燒，在氫氣管狀爐內二階段還原，將所獲得的鎢鈰粉壓制成坯條，經(jīng)通氫鉬絲爐預燒結後，再在氫氣保護下通電高溫燒結，得金屬鎢鈰坯條，然後進行熱旋鍛，其間還需增加退火，從直徑3.0mm以下開始在煤氣加熱下拉制至所需的最細直徑，即可得到產(chǎn)品。
該生產(chǎn)方法的注意事項：
（1）三氧化鎢中添加二氧化鈰的量以所需鎢鈰電極中的二氧化鈰含量的88%來計算。並將配製成的硝酸鈰水溶液加入到加熱攪拌的三氧化鎢中，經(jīng)乾燥後灼燒300-800℃。
（2）二階段的還原溫度，第一次為750℃以下，第二次為900℃以下，所獲鎢粉最大細微性應小於8μm，並根據(jù)需要來配比。
（3）坯條壓制壓力為1.5～3.5噸/釐米，預燒結保溫溫度1100～1250℃，燒結時坯條需加蓋罩片，並嚴格控制燒結溫度。
（4）高溫燒結電流不大於熔斷電流的85%，可以一階段或二階段來完成。
（5）旋鍛溫度範圍為1750～1200℃，從方坯開坯至φ3.0mm，溫度隨旋鍛坯條直徑的縮小而逐步降低，其間還需增加退火，開坯旋鍛在鉬絲爐中加熱，對爐管需作內塗複處理。φ3.0mm以下拉絲在煤氣爐中加熱後拉制，溫度1300～700℃，隨絲徑縮小而下降，並增加中間退火。
