作為放射線釷鎢電極的良好代替品，鎢鈰電極的性能也會(huì)因?yàn)檠趸嫼坎煌兴鶇^(qū)別。下面主要介紹的是不同氧化鈰含量的鈰鎢與釷鎢的性能對(duì)比試驗(yàn)。
（1）對(duì)金屬箔材和大長(zhǎng)度薄材氬弧焊的試驗(yàn)：等離子切割對(duì)比實(shí)驗(yàn)：試驗(yàn)電極直徑為5.2mm，工件為16mm厚的1Cr18Ni9Ti板，空載電壓為250v，切割電流為250A。
試驗(yàn)結(jié)果：2%鎢釷：切割長(zhǎng)度3米，電極損耗0.6克；3%鎢鈰：切割長(zhǎng)度18米，電極損耗0.31克。鎢鈰電極端部由於具有“自然削尖”的特性，因而可繼續(xù)使用。另外，鎢鈰的切割縫比釷鎢電極的小，邊緣的垂直度也好些。
（2）等離子噴塗試驗(yàn)：氣體規(guī)格：氬氣成分Ar為85.3%，N為14.6%，O為2PPM，氮?dú)饧兌葹?9.9%，氫氣純度為98%，噴管φ8×32mm，電極φ7.8mm，電極伸出長(zhǎng)度21mm，極間距離2mm，高頻引弧氬氣流量500立升/時(shí)，電弧試驗(yàn)不噴粉，電流400A，功率28Kw，氣體流量為氮?dú)?500立升/時(shí)，氫氣600格/時(shí)（氫氣流量表未標(biāo)定），試驗(yàn)時(shí)間20分，進(jìn)水溫度18℃。
試驗(yàn)結(jié)果：4%鈰鎢電極品質(zhì)最佳，其電弧電流波動(dòng)率比2%鎢鈰電極下降了四倍，比2%鎢釷低10倍，電極濺散和燒損狀況均有明顯改善，從而對(duì)等離子噴塗均勻性，避免夾鎢現(xiàn)象，延長(zhǎng)連續(xù)噴塗時(shí)間均起到積極作用，能有效地促進(jìn)等離子噴塗技術(shù)水準(zhǔn)的提高；2%鎢釷電極品質(zhì)最差，其電弧電流波動(dòng)率比2%鎢鈰電極要大3～5倍，電極濺散亦最嚴(yán)重，這對(duì)噴粉使用中將容易引起噴口被粉末堵塞、塗層品質(zhì)不均勻和增加夾鎢的可能性，此外電極燒損值比2%鎢鈰電極高3.5倍。
