硬度高的粉末在壓制時(shí)所產(chǎn)生的彈性後效大，彈性後效值隨著粉末的硬度提高而提高。WC-Co合金混合料的彈性後效值一般要比WC-TiC-Co合金混合料的低。高鈷合金混合料的彈性後效值比低鈷混合料的低，粉末氧化物和雜質(zhì)含量高也會(huì)使得彈性後效值提高。硬質(zhì)合金壓制過(guò)程中的參數(shù)如下：
壓縮比：模腔中粉末裝填高度與壓坯高度的比值稱(chēng)為壓縮比。影響壓縮比的主要因素是粉末的裝填密度，裝填在模腔中的粉末的密度稍大於粉末的松裝密度，與振實(shí)密度較為接近。粉末粒度或混合料料粒越細(xì)，其松裝密度越小，裝填體積大，要壓制期望密度壓坯時(shí)的壓縮比也越大。一般情況下，硬質(zhì)合金混合料的壓縮比在2.5~4.0範(fàn)圍內(nèi)，噴霧料一般在3.5~4.0，機(jī)械制粒為2.5~3.0。
收縮係數(shù)：壓坯尺寸與燒結(jié)後尺寸的比值稱(chēng)為線收縮係數(shù)。它與壓制密度有關(guān)，在一定範(fàn)圍內(nèi)壓坯密度越大，收縮係數(shù)越小。通常以不出現(xiàn)分層、裂紋、未壓好、鈷池時(shí)最大密度壓坯尺寸和燒結(jié)後實(shí)際測(cè)定的尺寸來(lái)確定收縮係數(shù)。由於壓坯密度分佈的不均勻性，實(shí)際上採(cǎi)用平均線收縮係數(shù)。平均線收縮係數(shù)可由體收縮係數(shù)求得。
影響收縮係數(shù)的因素較多，涉及混合料品質(zhì)、成型工藝、產(chǎn)品要求等方面。如混合料的成分、粉末密度、成形劑的種類(lèi)及加量、成型方式、產(chǎn)品形狀和尺寸等。粉末越細(xì)，成形劑加量越大，製品形狀越複雜，尺寸越大則收縮係數(shù)越大。
