由於硬質(zhì)合金資源的短缺和昂貴，因此，廢硬質(zhì)合金回收工藝受到了大眾的廣泛關注。目前，所有廢硬質(zhì)合金都有相應的回收方法。
電化學法：它是利用電解的原理，把硬質(zhì)合金作陽極，放在電解棺裏電解。因為兩種物質(zhì)的電極電位不同，通過控制電解工藝參數(shù)，在不同的電解質(zhì)裏使WC或Co一種物質(zhì)以離子的形式進人溶液，另一種物質(zhì)以陽極泥的形式沉澱出來。
鋅熔法：它利用鋅與鑽在90℃左右生成Zn-Co合金，破壞了硬質(zhì)合金中起粘結作用的Co和WC或WC-TiC固溶體的冶金結合。當溫度超過925℃時，鋅蒸發(fā)成鋅蒸汽與鑽分離，之後乾燥分離。這種方法流程短以及回收率高，並且有較好的經(jīng)濟效益，現(xiàn)已在很多國家應用，但這種方法投資較高。
硝石法：它是將廢硬質(zhì)合金與硝石一起在反射爐內(nèi)熔融，使硬質(zhì)合金中的鎢轉變成氧化鎢， 同時，與硝酸鈉的分解產(chǎn)物氧化鈉作用，生成可溶性的鎢酸鈉，冷卻後粉碎熔塊加水浸出， 得鎢酸鈉溶液，將這種鎢酸鈉溶液像冶煉精礦所得的鎢酸鈉一樣處理。過濾後所得的“鈷渣”用鹽酸浸出，得到氯化鈷溶液，再用通常的方法淨化處理，最終煆燒得到三氧化鎢。這種方法適應性廣，但流程長，而且回收率低，對環(huán)境污染較大。
機械法：
(1)熱脆粉碎法在高溫下或非脫碳性氣氛中，將廢料加熱到共晶點以上的溫度對廢硬質(zhì)合金進行衝擊，將硬質(zhì)合金變成細粒，在不改變成分的前提下可摻合新料重新利用。該法再生廢硬質(zhì)合金生產(chǎn)率高且生產(chǎn)成本低，以及粉末的品質(zhì)有保證，但採用高溫，因此能耗較大，而且設備要求較高，碳化鎢晶粒長大鈷可能揮發(fā)。
(2)冷脆粉碎法粉碎前先將廢硬質(zhì)合金粉碎至粒度約為3.4mm，而後用化學法除去粉碎時帶人的雜質(zhì).然後用高速氣流夾雜這粗碎後的廢硬質(zhì)合金顆粒，以2馬赫的高速，吹人內(nèi)部放置有硬質(zhì)合金靶子的真空室，高速運動的硬質(zhì)合金顆粒撞擊到硬質(zhì)合金靶後被粉碎，被帶到分級室，經(jīng)成分分析和配料後再摻入新料重新使用。這種方法對含鈷量較高的硬質(zhì)合金有一定的局限性。
